Penyelesaian Suntikan Plastik Berlapis | Jinen Plastic

All Categories
Penyelesaian Pembentukan Plastik Berlapiskan Premium

Penyelesaian Pembentukan Plastik Berlapiskan Premium

Selamat datang ke Jinen Plastic, rakan setia anda untuk perkhidmatan pembentukan plastik berlapiskan berkualiti tinggi. Ditubuhkan pada tahun 2008, kami pakar dalam pengeluaran acuan plastik dan menyediakan penyelesaian pembentukan plastik yang menyeluruh. Dengan lebih daripada 15 tahun pengalaman dalam industri, kami memenuhi pelbagai sektor termasuk aksesori peralatan sukan, komponen plastik ABS, dan banyak lagi. Kemudahan terkini kami di Xiamen merangkumi lebih daripada 11,506 meter persegi dan dilengkapi dengan 20 mesin pembentukan suntikan plastik terkini. Kami bangga dengan sijil ISO9001-2015 yang kami peroleh, memastikan produk kami memenuhi piawaian kualiti tertinggi. Matlamat kami adalah untuk membina jenama berkualiti tinggi sambil memenuhi keperluan pelanggan secara berkesan.
Dapatkan Penawaran

Kelebihan produk

Kitar Pengeluaran Yang Efisien

Ciri-ciri acuan plastik mempunyai kitar pengeluaran yang singkat, membolehkan masa pusingan pantas untuk pengeluaran produk plastik. Sifat mesin acuan yang automatik membolehkan operasi berterusan, mengurangkan masa pemberhentian antara kitar pengeluaran. Kecekapan ini adalah ideal untuk memenuhi permintaan berjumlah tinggi secara berkala, membantu perniagaan bertindak balas dengan cepat terhadap keperluan pasaran dan memperoleh kelebihan kompetitif.

Pembuatan Bahagian Kompleks

Ia mempunyai keupayaan untuk membuat bahagian plastik kompleks dalam satu operasi pembentukan sahaja. Dengan menggunakan acuan berbanyak rongga atau teknik pembentukan lanjutan seperti pembentukan sisipan dan pembentukan bertindih, berbagai komponen boleh dijelmakan ke dalam satu bahagian, menghilangkan keperluan untuk memasang bahagian-bahagian berasingan. Ini mempermudahkan proses pengeluaran, mengurangkan kos buruh, dan meningkatkan keutuhan struktur keseluruhan produk akhir.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Pengeluar komponen plastik tersuai dengan penyelesaian dari hujung ke hujung.

Pemoldan plastik overmolding adalah proses khusus yang menggabungkan dua atau lebih bahan untuk menciptakan satu produk yang utuh. Teknik ini meningkatkan fungsi, ketahanan, dan estetika komponen plastik, menjadikannya ideal untuk pelbagai aplikasi, terutamanya dalam industri seperti peralatan sukan dan elektronik pengguna. Di Jinen Plastic, kami memanfaatkan pengalaman luas dan teknologi terkini untuk menyediakan penyelesaian overmolding yang unggul. Proses kami bermula dengan reka bentuk acuan yang tepat, diikuti dengan pemilihan bahan secara teliti yang saling melengkapi. Kami menggunakan termoplastik berkualiti tinggi yang dikenali kerana kekuatan dan kelenturannya, memastikan produk akhir memenuhi piawaian prestasi yang ketat. Proses overmolding tidak sahaja meningkatkan kelepetan dan keselesaan produk, tetapi juga menambahkan daya tarikan visual, menjadikannya lebih menarik kepada pengguna. Komitmen kami terhadap jaminan kualiti bermaksud setiap produk melalui ujian yang ketat untuk memastikan ia memenuhi piawaian ISO9001-2015. Dengan memilih Jinen Plastic, anda bersekutu dengan syarikat yang mengutamakan inovasi, kualiti, dan kepuasan pelanggan, menghantar produk yang melebihi jangkaan anda dan meningkatkan jenama anda.

Masalah biasa

Apakah industri yang sangat bergantung kepada pengacuan plastik?

Industri yang terlibat termasuk automotif (untuk komponen seperti papan pemuka), pembungkusan (botol, bekas), perubatan (picagari, bahagian peranti), barangan pengguna (mainan, peralatan dapur), dan elektronik (kes untuk peranti elektronik).
Faktor kos termasuk reka bentuk acuan dan bahan (keluli/aluminium), jenis bahan plastik, kekompleksan dan saiz komponen, jumlah pengeluaran (jumlah yang lebih tinggi mengurangkan kos seunit), dan keperluan pasca-pemprosesan (pengecatan, pemasangan).

Artikel berkaitan

Menggalakkan industri dengan paten inovatif dan sijil global

31

Mar

Menggalakkan industri dengan paten inovatif dan sijil global

View More
Boleh menghasilkan 50000 keping sehari! Membina rangkaian perkhidmatan pembuatan pintar

18

Jul

Boleh menghasilkan 50000 keping sehari! Membina rangkaian perkhidmatan pembuatan pintar "satu henti"

View More
Industri pengeluaran plastik global menghadapi transformasi: inovasi teknologi dan cabaran alam sekitar wujud bersama

18

Jul

Industri pengeluaran plastik global menghadapi transformasi: inovasi teknologi dan cabaran alam sekitar wujud bersama

View More

Ulasan Pelanggan

Emma

Perkhidmatan pengacuan plastik di sini adalah boleh dipercayai dan cekap. Mereka telah mengambil reka bentuk kasar saya dan menukarnya menjadi produk plastik yang sempurna. Sokongan selepas pengacuan juga sangat membantu.

Alexander

Proses pengacuan plastik di syarikat ini sangat lancar. Mereka menyediakan prototaip dengan cepat dan membuat pelarasan secara segera. Sebuah rakan yang boleh dipercayai untuk semua keperluan pengacuan plastik.

Dapatkan Penawaran Percuma

Perwakilan kami akan menghubungi anda secepat mungkin.
Name
Emel
Mobile/WhatsApp
Penyambungan
Sila muat naik sekurang-kurangnya lampiran
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Nama Syarikat
Mesej
0/1000
Ketahanan Alat Pemotong

Ketahanan Alat Pemotong

Cetakan yang digunakan dalam pembentukan plastik biasanya diperbuat daripada bahan tahan lasak seperti keluli atau aloi aluminium, memberikan jangka hayat perkhidmatan yang panjang. Dengan penyelenggaraan yang betul, cetakan ini boleh menahan sejumlah besar kitaran pembentukan, mengurangkan kekerapan penggantian cetakan. Ketahanan ini tidak sahaja menjimatkan kos pembuatan cetakan dalam jangka masa panjang, tetapi juga memastikan kualiti pengeluaran yang konsisten dari masa ke masa.
Kemudahan Kawalan Kualiti

Kemudahan Kawalan Kualiti

Semasa proses pembentukan plastik, kawalan kualiti adalah agak mudah. Pengesan dan sistem pemantauan boleh diintegrasikan ke dalam mesin pembentukan untuk terus memantau parameter seperti suhu, tekanan, dan kelajuan suntikan. Pemantauan masa nyata ini membolehkan pengesanan serta pembetulan segera sebarang penyimpangan daripada parameter proses yang telah ditetapkan, memastikan kebanyakan bahagian yang dihasilkan memenuhi piawaian kualiti yang diperlukan.