प्लास्टिक निर्माण में ISO9001 प्रमाणन का महत्व

प्लास्टिक निर्माण में उत्पाद गुणवत्ता और एकरूपता सुनिश्चित करना ISO 9001 के साथ

ISO 9001 प्लास्टिक निर्माण में मानकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण स्थापित कैसे करता है

ISO 9001 मानक प्लास्टिक निर्माताओं को गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली स्थापित करने के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करता है। यह मूल रूप से कंपनियों को सामग्री के चयन से लेकर उत्पादन की निगरानी और दोषों के विश्लेषण तक सब कुछ दस्तावेजीकृत करने के लिए मजबूर करता है। नियमित आंतरिक जांच और समस्याओं के समाधान से बाहर आने पर सभी बहुलक कार्य प्रक्रियाओं में लगातार सुधार होता रहता है। हम मूल रूप से राल के मिश्रण से लेकर शिपिंग से पहले तैयार उत्पादों की जांच तक की बात कर रहे हैं। 2023 में पॉलिमर उद्योग की एक हालिया रिपोर्ट ने काफी प्रभावशाली परिणाम भी दिखाए। ISO 9001 मानकों का पालन करने वाले संयत्रों ने अपनी प्रक्रिया संबंधी समस्याओं में लगभग 27% की गिरावट दर्ज की, जबकि गैर-प्रमाणित संयत्रों में ऐसा नहीं हुआ। इस तरह के सुधार से प्लास्टिक बाजार में कड़ी प्रतिस्पर्धा का सामना कर रहे निर्माताओं को उत्पाद गुणवत्ता और लागत में कमी दोनों में ही वास्तविक अंतर महसूस होता है।

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के माध्यम से दोष कम करने में डेटा-आधारित सुधार

आज के प्लास्टिक विनिर्माण संयंत्र वास्तव में ISO 9001 मानकों में शामिल हो रहे हैं क्योंकि वे एक्सट्रूज़न, मोल्डिंग और फिनिशिंग कार्य के दौरान समस्याओं को खोजने के संबंध में डेटा पर बहुत अधिक ध्यान केंद्रित करते हैं। जब कंपनियां इस तरह की चीजों की निगरानी करती हैं, जैसे कि पिघला हुआ प्लास्टिक कैसे प्रवाहित होता है, पुर्ज़े कितनी तेज़ी से ठंडा होते हैं, और क्या आयाम स्वीकार्य सीमा के भीतर बने रहते हैं, तो वे समस्याओं को बड़ी समस्या बनने से पहले ही ठीक कर सकती हैं। वास्तविक समय में इस तरह की निगरानी सामग्री की बर्बादी को काफी हद तक कम कर देती है, जैसा कि पिछले साल इंजेक्शन मोल्डिंग दक्षता पर किए गए अनुसंधान में 47% कमी दर्ज की गई थी। अधिकांश कारखानों जिन्होंने आजकल प्रमाणन प्राप्त किया है, वे जिसे सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण या SPC सॉफ्टवेयर कहा जाता है, का उपयोग कर रहे हैं। प्रमाणित संचालन में से लगभग 8 में से 10 ने बस इतना ही तकनीकी दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपनाया है जो उनकी उत्पादन लाइनों में गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने के साथ आते हैं।

केस स्टडी: प्रमाणन के बाद उत्पाद अस्वीकृति में 30% कमी वाली इंजेक्शन मोल्डिंग सुविधा

मध्य इलिनोइस में स्थित एक इंजेक्शन मोल्डिंग संयंत्र, जो मुख्य रूप से ऑटोमोटिव पार्ट्स पर काम करता है, को लगभग डेढ़ साल के दौरान ISO 9001 प्रमाणन प्राप्त करने के बाद उनके खारिज किए गए पुर्जों में लगभग 30 प्रतिशत की गिरावट आई। उन्होंने सभी उत्पादन लाइनों में मोल्ड तापमान नियंत्रण को ठीक किया और कई चरणों पर विस्तृत प्रक्रिया जांच शुरू कर दी। पिछले साल की क्वालिटी इंजीनियरिंग जर्नल में यह जानकारी दी गई थी कि इस दृष्टिकोण से उन पॉलीप्रोपीलीन के टुकड़ों में सतही दोषों में कमी आई, जो पहले प्रति 100 बनाए गए टुकड़ों में से लगभग 12 थे, जो अब घटकर केवल 8.4% रह गए। इसके अलावा, एक बार प्रमाणन प्राप्त होने के बाद, वे अंततः गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उन उन्नत AI विज़न सिस्टम में निवेश कर सके। परिणाम? अब प्रति माह हाथ से निरीक्षण पर लगभग 220 कम मानव घंटे खर्च होते हैं।

ISO 9001 अपनाने से प्रेरित गुणवत्ता आश्वासन में प्रवृत्तियाँ

प्लास्टिक विनिर्माण क्षेत्र में 2020 के बाद से स्वचालित ऑनलाइन निरीक्षण प्रणालियों में 41% की वृद्धि हुई है, जिसका कारण आईएसओ 9001 द्वारा मापने योग्य गुणवत्ता मापदंडों पर जोर देना है। प्रमुख प्रवृत्तियों में शामिल हैं:

• सामग्री ट्रेसबिलिटी : 94% प्रमाणित सुविधाएं अब ब्लॉकचेन-सक्षम राल बैच ट्रैकिंग का उपयोग करती हैं
• प्राक्टिव रखरखाव : आईएसओ के अनुरूप अनुसूची के कारण 2023 में अनियोजित उपकरण बंद होने में 33% की कमी आई
• आपूर्तिकर्ता पात्रता : निर्माताओं के 68% को कच्चे माल विक्रेताओं से आईएसओ 9001 के अनुपालन की आवश्यकता होती है

उत्पादन कार्यप्रवाहों को आईएसओ 9001 अनुपालन के साथ संरेखित करने की रणनीति

सफल कार्यान्वयन के लिए आवश्यकता है:

1. प्रक्रिया मैपिंग : इनपुट/आउटपुट आवश्यकताओं के साथ सभी कार्यप्रवाह चरणों को दस्तावेजीकृत करना
2. जोखिम-आधारित सोच : सबसे अधिक दोष प्रायिकता वाले नियंत्रण बिंदुओं को प्राथमिकता देना
3. अंतर-कार्यात्मक प्रशिक्षण : QMS प्रोटोकॉल में 100% कर्मचारी दक्षता सुनिश्चित करना
   2024 प्लास्टिक्स टेक्नोलॉजी सर्वे के अनुसार प्रमाणन से पहले अंतराल विश्लेषण पूरा करने वाली सुविधाओं ने संरचित कार्यान्वयन योजनाओं के बिना वाली सुविधाओं की तुलना में 58% तेजी से ROI प्राप्त किया।

प्लास्टिक निर्माण में ISO 9001 के माध्यम से ग्राहक संतुष्टि में सुधार

प्लास्टिक निर्माण में ISO 9001 के अंतर्गत प्रक्रिया डिज़ाइन से ग्राहक आवश्यकताओं को जोड़ना

ISO 9001 के साथ प्रमाणित होने का अर्थ है कि प्लास्टिक बनाने वालों को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुरूप उत्पाद बनाना होगा। इस मानक का सार ग्राहकों को सर्वोच्च प्राथमिकता देना है, इसलिए कंपनियों को ग्राहकों की वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर अपने गुणवत्ता लक्ष्यों को लिखित रूप देने की आवश्यकता है। हाल के एक अध्ययन में पाया गया कि प्रमाणित होने वाले लगभग 10 में से 7 पॉलिमर संयंत्रों में डिज़ाइनरों और उत्पादों का उपयोग करने वाले लोगों के बीच संवाद में सुधार हुआ (क्वालिटी प्रोग्रेस 2023)। जब निर्माता सामग्री के चयन और साँचों की व्यवस्था करते समय वास्तविक ग्राहक प्रतिक्रिया का उपयोग करना शुरू करते हैं, तो जो उत्पाद बनता है उसमें वादे के अनुरूप न होने की समस्याएँ कम हो जाती हैं। इससे लंबे समय में सभी को संतुष्टि मिलती है।

पॉलिमर उत्पादन में प्रतिक्रिया समय और प्रतिक्रिया लूप में सुधार करना

आईएसओ 9001 प्रमाणन रखने वाले निर्माता अपने सुधारात्मक कार्यवाही प्रक्रियाओं के लिए गुणवत्ता समस्याओं को लगभग 38 प्रतिशत तेजी से निपटाते हैं, जो प्रमाणन नहीं रखने वालों की तुलना में बेहतर है। ऐसा क्यों होता है? आईएसओ मानक के तहत, उत्पादन संख्याओं की निरंतर निगरानी की आवश्यकता होती है, जो ग्राहकों की उनके उत्पादों से अपेक्षाओं के समीप होती है। इसका अर्थ है कि कारखाने के प्रबंधक पहले की तुलना में बहुत पहले मशीनों में सामग्री को धकेलने की गति या पुर्जों को ठंडा होने में लगने वाले समय जैसी चीजों में समायोजन कर सकते हैं। इन मानकों का पालन करने वाले संयंत्रों में, विशेष कंप्यूटर सिस्टम स्वचालित रूप से इंजीनियरों को तब सूचित करते हैं जब उत्पाद के आयामों में कोई अनियमितता आती है, जिसे आमतौर पर केवल 15 मिनट में पकड़ लिया जाता है। यह पुरानी पद्धति से काफी आगे है, जहां किसी व्यक्ति को हर चार घंटे में सब कुछ मैन्युअल रूप से जांचना पड़ता था।

केस स्टडी: कस्टम प्लास्टिक एक्सट्रूज़न कंपनी 40% तक क्लाइंट रिटेंशन बढ़ा रही है

कनाडा में स्थित एक एक्सट्रूज़न कंपनी को ISO 9001 मानकों के तहत प्रमाणित होने के बाद ग्राहकों को खोने पर काफी कमी आई। उन्होंने शिकायतों के निपटान के लिए स्पष्ट समय सीमा तय की और महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं पर समीक्षा करने के लिए हर तीन महीने में महत्वपूर्ण ग्राहकों के साथ बैठक शुरू कर दी। परिणामस्वरूप, लगभग हर 10 में से 9 कस्टम ऑर्डर उन कठोर विनिर्देशों को पूरा करने में सफल रहे, जो कार निर्माताओं द्वारा सामग्री की कठोरता के लिए निर्धारित किए गए थे। स्वतंत्र निरीक्षकों द्वारा यह पाया गया कि शिपमेंट के बाद रिपोर्ट की गई दोषों में लगभग 50% की कमी आई, जिसके परिणामस्वरूप प्रति वर्ष लगभग दो मिलियन डॉलर के अतिरिक्त व्यापार को बनाए रखा गया। ये सुधार केवल धन बचाने तक सीमित नहीं रहे, बल्कि इससे सर्वस्तर पर विश्वास भी बना।

ISO 9001 के माध्यम से प्लास्टिक निर्माण में संचालन दक्षता में सुधार

क्वालिटी मैनेजमेंट सिस्टम फ्रेमवर्क के माध्यम से प्लास्टिक निर्माण में स्टॉक को व्यवस्थित करना और अपशिष्ट को कम करना

ISO 9001 के साथ प्रमाणन प्राप्त करने से संचालन की दक्षता में सुधार होता है क्योंकि इससे गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के माध्यम से स्टॉक प्रबंधन की संरचना तय होती है। इस ढांचे को लागू करने वाली कंपनियों में अक्सर अतिरिक्त स्टॉक में 18 से लेकर 22 प्रतिशत तक की कमी देखी जाती है, जब वे खरीदारी को वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के साथ सुसंगत करना शुरू कर देते हैं। मानक की दिलचस्प बात यह है कि इसकी सभी कागजी कार्यवाही की आवश्यकताएं वास्तव में यह दर्शाती हैं कि अपशिष्ट कहां हो रहा है, जैसे कि एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के दौरान तापमान में उतार-चढ़ाव या जब सांचे बदलने में अत्यधिक समय लगता है। इससे अनुमान लगाने के बजाय विशिष्ट समस्याओं को ठीक करना संभव होता है। 2023 में थर्मोफॉर्मिंग संयंत्रों से मिले हालिया आंकड़ों को देखें तो, QMS प्रथाओं का पालन करने वाले संयंत्रों ने प्रमाणन न रखने वाले स्थानों की तुलना में लगभग 37% अधिक कचरा सामग्री को फिर से उपयोग में लाया। इससे केवल अपशिष्ट कम हुआ ही नहीं, बल्कि व्यवसाय के लिए महंगी सामग्री को बचत में भी बदला गया।

प्लास्टिक निर्माण में ISO 9001 को लागू करने के बाद साइकल समय में कमी में मापने योग्य लाभ

जब प्लास्टिक निर्माता ISO 9001 प्रमाणन के लिए गंभीरता से काम लेते हैं, तो अक्सर उनके उत्पादन साइकल वास्तव में तेज हो जाते हैं, जिसका कारण मानकीकरण कार्य में आवश्यकता होती है। अधिकांश संयंत्र प्रमाणन के हिस्से के रूप में अपने आधारभूत साइकल समय की निगरानी शुरू कर देते हैं और अंततः इंजेक्शन मोल्ड्स के ठंडा होने में लगने वाले समय या पैकेजिंग लाइनों द्वारा उत्पादों को आगे बढ़ाने के क्षेत्रों में लगभग 12 से 15 प्रतिशत अपशिष्ट पाते हैं। हाल ही में रोटेशनल मोल्डिंग में विशेषज्ञता रखने वाली एक कंपनी ने ISO दिशानिर्देशों के अनुसार इन समस्याओं को ठीक करने के बाद वास्तविक परिणाम देखे। उन्होंने लगभग आठ महीनों की अवधि में अपने औसत बैच पूरा करने के समय को 48 घंटे से घटाकर केवल 41 घंटे कर दिया। ऊर्जा बिल ज्यादातर प्लास्टिक निर्माताओं के दैनिक संचालन में लगभग 30 से 40 प्रतिशत तक खर्च करते हैं, इसलिए ऐसे दक्षता लाभ बहुत मायने रखते हैं।

छोटे पैमाने के प्लास्टिक उत्पादकों में प्रारंभिक लागत और दीर्घकालिक दक्षता लाभों का संतुलन

जबकि छोटे प्लास्टिक निर्माताओं के लिए ISO 9001 कार्यान्वयन की लागत औसतन 15,000–25,000 डॉलर होती है, तो आमतौर पर दक्षता लाभ 18–24 महीनों के भीतर निवेश की भरपाई कर देते हैं। सीमित उत्पादन वाले निर्माताओं के लिए लीन QMS अनुकूलन में अधिक प्रभाव वाले क्षेत्रों जैसे निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित किया जाता है:

• सामग्री श्यानता में परिवर्तन की स्वचालित निगरानी
• मानकीकृत उपकरण कैलिब्रेशन अंतराल
• एक्सट्रूडर के लिए रोकथाम रखरखाव कार्यक्रम
  ये लक्षित नियंत्रण छोटे संचालन में मशीन अपटाइम में 20–25% की वृद्धि करने में मदद करते हैं, जबकि प्रतिस्पर्धी निचे बाजारों में अनुपात को बनाए रखा जाता है।

ISO 9001 के साथ पॉलिमर उत्पादन में निरंतर सुधार को बढ़ावा देना

प्लास्टिक उत्पाद बैचों में एकरूपता में सुधार के लिए PDCA चक्रों का अनुप्रयोग

ISO 9001 का PDCA ढांचा निर्माताओं को अपनी पॉलिमर उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार के लिए एक संरचित तरीका प्रदान करता है। क्वालिटी प्रोग्रेस द्वारा पिछले साल किए गए अनुसंधान के अनुसार, प्रमाणित कंपनियों में उत्पाद आयामों में लगभग 12 प्रतिशत कम भिन्नता देखी जाती है क्योंकि वे उत्पादन के कई अलग-अलग बैचों से डेटा देखती हैं। उदाहरण के लिए, एक थर्मोफॉर्मिंग सुविधा ने PDCA को व्यवहार में लागू किया और महज छह महीनों में बर्बाद होने वाली सामग्री को लगभग 20% तक कम कर दिया। उन्होंने यह सुनिश्चित करके ऐसा किया कि उनकी मशीनों के साइकिल समय वास्तविक समय में श्यानता की माप से मेल खाते हों। इस दृष्टिकोण को इतना प्रभावी बनाता है कि यह हर किसी को अनुमानों के बजाय वास्तविक डेटा के आधार पर निर्णय लेने पर केंद्रित रखता है, जिसके परिणामस्वरूप समस्याओं का समाधान उनसे बड़ी परेशानियों में बदलने से पहले हो जाता है।

QMS वातावरण में कर्मचारी संलग्नता और नवाचार

ISO 9001 मानक वास्तव में नियमित प्रतिपुष्टि लूप और विभिन्न विभागों में सहयोग के माध्यम से गुणवत्ता में सुधार करने में कर्मचारियों को शामिल करता है। वे संयंत्र जिन्होंने कर्मचारियों के विचार देने के लिए उचित तरीकों की व्यवस्था की है, उनके मुकाबले लगभग 22 प्रतिशत अधिक नए उपकरणों और तरीकों को लागू करते हैं जिनके पास ऐसी प्रणाली नहीं है। उदाहरण के लिए, पॉलिएथिलीन फिल्मों को बनाने वाली एक कंपनी ने पिछले साल अकेले कार्यकर्ताओं द्वारा 47 परिवर्तनों का सुझाव दिया। इसमें डाइस को पुनः कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होने पर स्वचालित चेतावनियां स्थापित करना शामिल था, जिससे ऊर्जा के उपयोग में लगभग 9% की कमी आई। जब कंपनियां मूल कारण विश्लेषण तकनीकों में लोगों को प्रशिक्षित करती हैं, तो यह QA विशेषज्ञों और उत्पादन कार्यकर्ताओं के बीच दीवारों को तोड़ने में मदद करता है। इससे समाधान खोजना तेज हो जाता है और संगठन भर में लगातार सुधार करने की मानसिकता विकसित होती है।

बेंचमार्क डेटा: प्रमाणित सुविधाओं में सुधारात्मक कार्यवाही समाधान में 25% तेजी दर्ज किया गया

ISO 9001 प्रमाणित पॉलिमर निर्माण सुविधाएं गुणवत्ता से संबंधित समस्याओं का समाधान लगभग 25 प्रतिशत तेज़ी से करती हैं, तुलना में उन सुविधाओं के साथ जिनके पास यह प्रमाणन नहीं है, क्योंकि मुद्दों की रिपोर्टिंग और दस्तावेज़ीकरण के लिए मानकीकृत प्रक्रियाएं होती हैं। उद्योग के आंकड़े दिखाते हैं कि प्रमाणित कंपनियों में से लगभग 8 में से 10 समस्याओं का समाधान केवल 10 कार्य दिवसों के भीतर कर लेती हैं, जबकि अन्य कंपनियों को आमतौर पर लगभग दो सप्ताह लगते हैं। मुख्य कारण क्या है? अधिकांश प्रमाणित संयंत्रों में केंद्रीय डिजिटल ट्रैकिंग प्रणाली होती हैं जो डुप्लिकेट कार्य को कम करती हैं, और इनकी आवश्यकता होती है कि प्रत्येक हल की गई समस्या की समीक्षा की जाए ताकि भविष्य में समान समस्याएं न हों। ये विधियां उन सुधारात्मक कार्यवाही प्रक्रियाओं की मांगों को पूरा करती हैं जो ISO मानकों द्वारा निर्धारित की गई हैं, इसका अर्थ है कि जब कुछ गलत होता है, तो वह सिर्फ त्वरित समाधान के बजाय पूरे बोर्ड पर बेहतर प्रणालियों की ओर ले जाता है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

ISO 9001 क्या है?

ISO 9001 एक अंतरराष्ट्रीय मानक है जो गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (QMS) के लिए आवश्यकताओं को रेखांकित करता है। यह व्यवसायों को यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि वे ग्राहक और नियामक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और निरंतर सुधार को बढ़ावा देते हैं।

ISO 9001 प्लास्टिक निर्माण में उत्पाद गुणवत्ता में सुधार कैसे करता है?

ISO 9001 उत्पाद गुणवत्ता में सुधार करता है जो दोषों को दस्तावेजीकृत करने और विश्लेषण के लिए मानकीकृत प्रक्रियाओं को स्थापित करता है, नियमित आंतरिक लेखा परीक्षा आयोजित करता है, और सभी उत्पादन चरणों में स्थिर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को बनाए रखता है।

प्लास्टिक निर्माताओं के लिए ISO 9001 प्रमाणन के कुछ लाभ क्या हैं?

लाभों में प्रक्रिया संबंधी समस्याओं में कमी, दोष कमी में सुधार, ग्राहक संतुष्टि में वृद्धि, परिचालन दक्षता में वृद्धि और त्वरित सुधारात्मक कार्यवाही समाधान शामिल हैं।

ISO 9001 को लागू करने से जुड़ी कोई प्रारंभिक लागतें हैं क्या?

हां, आईएसओ 9001 के क्रियान्वयन में प्रारंभिक लागत आती है, जो छोटे निर्माताओं के लिए औसतन 15,000 से 25,000 डॉलर के मध्य होती है। हालांकि, लंबे समय में होने वाले दक्षता लाभ आमतौर पर इस निवेश को 18 से 24 महीनों के भीतर पूरा कर लेते हैं।