স্থায়ী উত্পাদনে ইনজেকশন মোল্ডিং কেন গুরুত্বপূর্ণ

দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদনের ক্ষেত্রে ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের ভূমিকা

আধুনিক উত্পাদনে ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের মাধ্যমে স্থায়িত্ব অর্জনে কীভাবে সহায়তা করে

ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া প্রকৃতপক্ষে প্রস্তুতকারকদের পরিবেশবান্ধব হতে সাহায্য করে কারণ এটি ব্যবহৃত উপকরণগুলির উপর নিয়ন্ত্রণ অনেক বেশি কার্যকরভাবে সম্ভব করে তোলে। 2023 সালের শক্তি বিভাগের তথ্য অনুযায়ী পুরানো প্রযুক্তি যেমন সিএনসি মেশিনিং এর তুলনায় এই পদ্ধতিতে বর্জ্য প্রায় 95 শতাংশ কমে যায়। আধুনিক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির সাহায্যে এখন কারখানাগুলি অবিলম্বে প্রায় সঠিক আকৃতির যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে, তাই উৎপাদনের পরে খুব কম প্লাস্টিক অতিরিক্ত থেকে যায়। বিশ্বব্যাপী শিল্প পলিমার বর্জ্য প্রতি বছর 26 মিলিয়ন টনের বেশি হয়ে গেছে এমন পরিস্থিতিতে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বর্তমানে অনেক কারখানাই তাদের প্রেসগুলি চালাচ্ছে নবায়নযোগ্য শক্তির উৎস দিয়ে। প্লাস্টিকস ইউরোপের প্রতিবেদন অনুযায়ী 2018 সাল থেকে শিল্পক্ষেত্রে প্রতি টন মোল্ডেড পণ্য উৎপাদনে কার্বন ডাই অক্সাইড নি:সরণ 40 শতাংশ কমেছে। এসব কারণে কোম্পানিগুলির পক্ষে সার্কুলার অর্থনীতির লক্ষ্যগুলি অর্জনের পথ সহজতর হয়েছে। কিছু কারখানা পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ দিয়ে তাদের পণ্যের 30 থেকে 50 শতাংশ উৎপাদন করে ফেলছে পুনঃচূর্ণন ব্যবস্থার মাধ্যমে এবং সেই যন্ত্রাংশগুলির শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলি অক্ষুণ্ণ রেখে।

ইএসজিজি লক্ষ্য এবং নিয়ন্ত্রক অনুপালনের সাথে সামঞ্জস্য

আটটি ইনজেকশন মোল্ডিং সতেরোটি জাতিসংঘের জন্য নির্ধারিত স্থায়ী উন্নয়ন লক্ষ্যের মধ্যে আটটির সাথে যুক্ত, বিশেষ করে শিল্প উদ্ভাবন (লক্ষ্য 9) এবং দায়বদ্ধ ভোগ (লক্ষ্য 12)। ইউরোপীয় ইউনিয়নের মতো স্থানগুলি থেকে একক-ব্যবহার প্লাস্টিক নির্দেশিকা, এবং ক্যালিফোর্নিয়ার এসবি-54 আইন কোম্পানিগুলিকে নতুন প্লাস্টিক ব্যবহার কমানোর জন্য বদ্ধ-লুপ সিস্টেমের দিকে ঠেলে দিয়েছে। 2023 সালে আইসিআইএস-এর একটি সমীক্ষায় কিছু আকর্ষক তথ্য পাওয়া গেছে: প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ প্রস্তুতকারক এখন ইএসজিজি মানদণ্ড পূরণকারী অংশীদারদের খুঁজছেন। আইএসও 14001-এর অধীনে প্রত্যায়িত কারখানাগুলি অন্যদের তুলনায় ক্লায়েন্টদের 22 শতাংশ বেশি সময় ধরে রাখে। এবং আরও অনেক কিছুও আসছে। জল দক্ষতা বিষয়ক মানদণ্ড, যেমন আইএসও 46001, শিল্পকে এগিয়ে নিয়ে যাচ্ছে। এটি যা প্রদর্শিত হয় তা হল সহজই - ব্যবসা করা এবং পৃথিবীর জন্য ভালো হওয়ার মধ্যে কোনও পছন্দ করতে হবে না।

ইনজেকশন মোল্ডিং এর কার্বন ফুটপ্রিন্ট হ্রাস করার জন্য শক্তি-দক্ষ প্রযুক্তি

ইলেকট্রিক বনাম হাইড্রোলিক ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন: দক্ষতা এবং পরিবেশগত প্রভাব

আরও বেশি সংখ্যক প্রস্তুতকারক তাদের সবুজ উদ্যোগের অংশ হিসাবে পুরানো হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি ইলেকট্রিক ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলিতে বদলে ফেলছে। নতুন ইলেকট্রিক সংস্করণগুলির সাথে এই ধরনের VFD গুলি আসে যা তাদের মোটরের গতি চলাকালীন সমন্বয় করতে দেয়, যার অর্থ হল তারা আসলে পারম্পরিক হাইড্রোলিক প্রেসগুলির তুলনায় প্রায় 40 থেকে 60 শতাংশ কম বিদ্যুৎ ব্যবহার করে। এবং যেহেতু সবসময় হাইড্রোলিক তরল পাম্প করার কোনও প্রয়োজন নেই, পনম্যানের 2023 সালের কিছু গবেষণা অনুসারে প্রতিবার উৎপাদন চক্র চালানোর সময় কারখানাগুলি তাদের কার্বন ফুটপ্রিন্ট প্রায় 35% কমিয়ে ফেলতে পারে। পরিবেশগত প্রভাব এবং মোট সঞ্চয় উভয় দিকেই এটি যৌক্তিক মনে হয়।

শক্তি অপ্টিমাইজেশনের জন্য স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং এবং প্রেডিক্টিভ মেইনটেন্যান্স

আইওটি-সক্রিয় সেন্সর এবং মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদম ইনজেকশন মোল্ডিং অপারেশনে শক্তি ব্যবহারের বাস্তব সময়ের নিরীক্ষণ করতে সক্ষম করে। পূর্বাভাসের রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা মোটরের তাপমাত্রা এবং চাপের প্রবণতা বিশ্লেষণ করে ব্যর্থতার আগে প্রতিস্থাপনের সময়সূচি নির্ধারণ করে, অপ্রত্যাশিত স্থগিতাদেশ 25% এবং শক্তি অপচয় 18% কমিয়ে (ম্যাকিনসি 2023)।

কেস স্টাডি: সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক মোল্ডিং লাইনগুলির সাথে 30% শক্তি হ্রাস করা

গত বছরের একটি আসল প্ল্যান্ট পরীক্ষায়, 15টি পুরানো হাইড্রোলিক মেশিনকে সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক প্রেসগুলিতে সুইচ করে বার্ষিক শক্তি ব্যবহার 2.1 গিগাওয়াট ঘন্টা কমে যায়। এটি প্রায় 190টি গৃহসজ্জায় আলো জ্বালানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির সমান। কোম্পানি মাত্র দুই বছরের মধ্যে তাদের অর্থ ফিরে পেয়েছিল কারণ বিদ্যুৎ খরচ কম ছিল এবং কার্বন কর জরিমানা এড়ানোর জন্য সঞ্চয় হয়েছিল। এটি দেখায় যে খরচ কমাতে এবং পরিবেশগতভাবে দায়বদ্ধ থাকতে চাওয়া কারখানাগুলির জন্য সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক হওয়া যুক্তিযুক্ত।

মূল বিষয়গুলি :

• বৈদ্যুতিক মেশিনগুলি হাইড্রোলিকগুলির তুলনায় 50-75% শক্তি সাশ্রয় করে
• পুরানো সিস্টেমগুলিতে 12-20% শক্তি অপচয় প্রতিরোধে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক বিশ্লেষণ সহায়ক
• বৈদ্যুতিক চালিত সিস্টেমে পুনর্নির্মাণের মাধ্যমে 3 বছরের মধ্যে অর্থ প্রত্যাবর্তন হতে পারে

ইঞ্জেকশন মোল্ডিং-এ স্থায়ী উপকরণ এবং সার্কুলার অর্থনীতির দিকে ঝোঁক

উচ্চ-কর্মক্ষমতা মোল্ডিং প্রক্রিয়াতে পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিক একীভূতকরণ

2023 এর সামান্যতম গবেষণা অনুযায়ী দেখা যাচ্ছে যে আধুনিক ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তি প্রকৃতপক্ষে তাপীয় পলিমারে 45% এর বেশি পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ সম্পন্ন করতে পারে যার ফলে গুণমানের কোনো প্রকার অবনতি ঘটে না। ভালো ধরনের শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি এবং উন্নত শোধন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শিল্প বর্জ্য প্লাস্টিক এবং গ্রাহক-স্তরের উপকরণগুলি পুনর্ব্যবহার করা সম্ভব হচ্ছে যেমন গাড়ির অংশ, ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি এবং এমনকি মেডিকেল সরঞ্জামের কেসিংয়ের মতো জিনিসগুলির জন্য। এর অর্থ হল যে প্রস্তুতকারকরা আর নতুন প্লাস্টিকের উপর অতিরিক্ত নির্ভরশীল নয়। ভালো খবর হল এই পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলি যথেষ্ট ভালো কার্যকারিতা বজায় রেখেছে, যার টেনসাইল শক্তি 18 থেকে 22 MPa এর মধ্যে এবং এগুলি 140 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।

বায়োডিগ্রেডেবল এবং বায়ো-বেইজড প্লাস্টিক: PLA, PHA এবং তাদের শিল্প প্রয়োগ

বিভিন্ন শিল্পে পলিল্যাকটিক অ্যাসিড (পিএলএ) এবং পলিহাইড্রোক্সি অ্যালকানোয়েটস (পিএইচএ) এর মতো বায়ো-ভিত্তিক উপকরণের ব্যবহার বাড়ছে, বিশেষ করে একবার ব্যবহারযোগ্য প্যাকেজিং এবং কিছু কৃষি যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে। পিএলএ-এর কথাই ধরুন, যা শিল্প কম্পোস্টিং সুবিধায় রাখলে মাত্র 6 থেকে 12 মাসের মধ্যে ভেঙে যায়। এটি খুব দ্রুত এবং সাধারণ প্লাস্টিকের তুলনায় যা প্রায় অর্ধ শতাব্দী ধরে থেকে যায়। এই দ্রুত বিচ্ছুরণের হারের কারণে, পিএলএ ইইউ একবার ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিক ডিরেক্টিভের সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। পিএইচএ এর ক্ষেত্রে দেখা যায় যে এটি লবণাক্ত জলের পরিবেশেও রাসায়নিক পদার্থের বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধ গড়ে তোলে। এটি পিএইচএ কে মাছ ধরার জাল এবং সমুদ্রের জল স্পর্শ করে এমন উপকূলীয় অবকাঠামোর জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

সম্পত্তি	পারম্পরিক প্লাস্টিক	জৈব-ভিত্তিক বিকল্প
অপসারণের সময়কাল	100–500 বছর	6 মাস–5 বছর
কার্বন ফুটপ্রিন্ট	2.5 কেজি সিও2/কেজি	0.8–1.2 কেজি সিও2/কেজি
পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা সামঞ্জস্যতা	12–15 সাইকেল	সীমিত অবকাঠামো

কার্যক্ষমতা এবং জীবনাবসানের চ্যালেঞ্জ: ঐতিহ্যবাহী বনাম টেকসই প্লাস্টিক

টেকসই উপকরণগুলির পরিবেশগত সুবিধা রয়েছে কিন্তু এগুলি সমস্যাও তৈরি করে। প্রায় 38 শতাংশ প্রস্তুতকারক ঐতিহ্যবাহী প্লাস্টিকের মতো শক্তি এবং স্থায়িত্ব পেতে অসুবিধা হয়, যেমন এবিএস (ABS) বা পলিকার্বনেট। 2024 সালের সার্কুলার অর্থনীতি প্রতিবেদন অনুযায়ী, এমন পণ্যের পুনর্নবীকরণ ব্যবস্থায় এখনও বড় অভাব রয়েছে যেগুলি একাধিক উপকরণ দিয়ে তৈরি। মাত্র 14 শতাংশ PLA পণ্যই কম্পোস্টিং সুবিধা পায় যেখানে এগুলি ভাঙা যায়। ডিজাইনাররা এই সমস্যার সমাধানে মডুলার ডিজাইন তৈরি করছেন যাতে পণ্যগুলি পরে আলাদা করা যায়। এটি দেখায় যে নতুন টেকসই উপকরণ তৈরির সময় পণ্যের জীবনচক্রের শেষে কী হবে সে বিষয়ে চিন্তা করা কতটা গুরুত্বপূর্ণ।

ক্লোজড-লুপ সিস্টেম এবং ইনজেকশন মোল্ডিং অপারেশনে অপচয় হ্রাস

উৎপাদন কর্মপ্রবাহের ক্ষেত্রে রিয়েল-টাইম রিগ্রিলিং এবং স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং

বেশিরভাগ আধুনিক ইনজেকশন মোল্ডিং প্ল্যান্ট আজকাল তাদের উৎপাদনের বর্জ্যের ৮৫ থেকে ৯৫ শতাংশের মধ্যে কিছু পুনর্ব্যবহার করতে সক্ষম হয়। তারা এটি বন্ধ লুপ সিস্টেমের মাধ্যমে করে যা অবিলম্বে সেই অবশিষ্ট স্প্রু এবং ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলির যত্ন নেয়। যখন কোম্পানিগুলো এই উপাদানগুলোকে সাইটে পিষে নেয়, তখন তারা সেগুলোকে উৎপাদন প্রক্রিয়াতে ফিরে আসতে পারে গুণগতমানের কোনো উল্লেখযোগ্য হ্রাস ছাড়াই। অটোমোবাইল সেক্টর সত্যিই এই পদ্ধতি গ্রহণ করেছে, কিছু সরবরাহকারী ২০২৪ সাল থেকে সাম্প্রতিক শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী প্রায় ৩০% দ্বারা উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে। এটি ড্যাশবোর্ডের অংশ এবং অন্যান্য অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে ভাল কাজ করে যেখানে নির্ভুলতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

প্লাস্টিকের অংশের উন্নয়নে টেকসই জন্য ডিজাইন (ডিএফএস)

টেকসই উন্নয়নের জন্য ডিজাইন, যাকে প্রায়ই ডিএফএস বলা হয়, মানক আকার তৈরি করে এবং অপ্রয়োজনীয় প্লাস্টিক কমাতে উপকরণগুলির আরও ভাল ব্যবহারের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। উদাহরণস্বরূপ মডুলার ডিজাইন। আঠালো এবং আঠালো জিনিসের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, পণ্যগুলি এমন অংশ দিয়ে তৈরি করা যায় যা কেবল একসাথে বাঁধতে পারে। এটি জিনিসগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা অনেক সহজ করে তোলে যখন পরে তাদের পুনর্ব্যবহারযোগ্য বাক্সে যেতে হয়। ডিএফএসের আরেকটি কৌশল হল আংশিক একীকরণ। যখন কোম্পানিগুলো একাধিক টুকরো একত্রে একত্রিত করে, তখন তারা একত্রিত হওয়ার সময় সময় সাশ্রয় করে এবং উৎপাদনকালে শক্তি খরচও কমাতে পারে। একটি বাস্তব বাস্তব উদাহরণ একটি মেডিকেল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে আসে যা তাদের একক ব্যবহারযোগ্য ডিভাইসগুলির আবাসনের জন্য ডিএফএস নীতিতে স্যুইচ করার পরে তাদের উপাদান ব্যয় প্রায় 22% হ্রাস পেয়েছে। এই সঞ্চয়গুলি শুধু উপার্জনের জন্য ভালো নয়, তারা শিল্পের সবুজ উৎপাদন পদ্ধতির দিকে বাস্তব অগ্রগতি উপস্থাপন করে।

বন্ধ লুপ উত্পাদন এবং বর্জ্য হ্রাসের সেরা অনুশীলন

কৌশল	প্রভাব	বাস্তবায়নের উদাহরণ
স্থানীয় উপকরণ পুনরুদ্ধার	40–60% কম নতুন রেজিনের চাহিদা হ্রাস করে	মোল্ডিং মেশিনগুলির সাথে সংহত গ্র্যানুলেটর
লিন ম্যানুফ্যাকচারিং প্রোটোকল	15–25% সাইকেল সময়ের অপচয় কাটে	AI-এর সহায়তায় প্রক্রিয়া অপটিমাইজেশন
কর্মচারী প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম	98% স্ক্র্যাপ সেগ্রিগেশন সঠিকতা উন্নত করে	উৎপাদন দলগুলির জন্য সর্টিং ওয়ার্কশপ

শীর্ষ-কর্মক্ষম কারখানাগুলি প্রায় শূন্য বর্জ্য অর্জনের জন্য নবায়নযোগ্য শক্তি এবং প্রাক রক্ষণাবেক্ষণের সাথে এই কৌশলগুলি সংযুক্ত করে। একটি সুবিধা বন্ধ-লুপ অপারেশনগুলিকে স্মার্ট উত্পাদন সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্য করে 12 মাসের মধ্যে ISO 14001 সার্টিফিকেশন অর্জন করে।

স্থানীয় সরবরাহ এবং ওনশোরিং: নিকটতার মাধ্যমে সরবরাহ শৃঙ্খলের নি:সৃত হ্রাস করা

আঞ্চলিক ইনজেকশন মোল্ডিং উত্পাদনের পরিবেশগত সুবিধা

যখন কোম্পানিগুলো সেখানে ইনজেকশন মোল্ডিং অপারেশন স্থাপন করে যেখান থেকে উপকরণ আসে এবং পণ্যগুলো যায়, তখন অনেক সরবরাহ শৃঙ্খলে যে পরিবহন নি:সৃত হয় তা কমিয়ে দেয়। 2025 সালে IMRG দ্বারা প্রকাশিত একটি বিশ্লেষণ অনুযায়ী, সাগরের ওপর দিয়ে পণ্য পাঠানোর পরিবর্তে স্থানীয়ভাবে জিনিসগুলো তৈরি করলে লজিস্টিক্সের কার্বন ফুটপ্রিন্ট 18 থেকে 22 শতাংশের মধ্যে কমে যেতে পারে। সরবরাহকারী এবং ক্রেতাদের কাছাকাছি থাকার মানে হল প্রতিদিন টন টন জ্বালানি পোড়ানো বড় জাহাজের ওপর নির্ভরতা কম। তদুপরি, নতুন আঞ্চলিক কারখানাগুলো সম্পদ পুনর্ব্যবহারেও বেশ দক্ষ। এই সুবিধাগুলোর অনেকগুলোতেই এখন প্রক্রিয়াকরণের জল প্রায় 95 শতাংশ পুনর্ব্যবহার করা সম্ভব হচ্ছে যা জল নষ্ট হওয়াকে ন্যূনতম রাখে এমন সিস্টেমগুলোর কারণে।

পরিবহন নি:সৃত কমাতে এবং সরবরাহ শৃঙ্খলের স্থিতিস্থাপকতা বাড়াতে কৌশলগত ওনশোরিং

পণ্যগুলি বিক্রি হওয়ার স্থানের কাছাকাছি ইনজেকশন মোল্ডিং অপারেশন স্থানান্তর করা পরিবেশগত সমস্যার সমাধানে সহায়তা করে এবং অপারেশনের ঝামেলা কমায়। সম্প্রতি CHIPS আইনের মতো নীতির প্রচারের পিছনে কোম্পানিগুলিকে সত্যিই নিজেদের দেশে উত্পাদন ফিরিয়ে আনতে বাধ্য করছে, যার ফলে দীর্ঘ দূরত্বের জাহাজী পরিবহনের প্রয়োজন কমে যায় যা শিল্প নিঃসরণের প্রায় 12 শতাংশ হিসাবে দায়ী। যখন উৎপাদন স্থানীয়ভাবে ঘটে, তখন ওভারসিজ সরবরাহকারীদের তুলনায় অপেক্ষা সময় প্রায় 40% কমে যায়, পাশাপাশি দেরি বা অপ্রত্যাশিত বাণিজ্য সমস্যার সাথে মোকাবিলা করার তুলনামূলকভাবে অনেক কম ঝামেলা হয়। ESG লক্ষ্যগুলির দিকে মনোনিবেশ করা প্রস্তুতকারকদের জন্য, কম কার্বন ফুটপ্রিন্ট এবং শক্তিশালী সরবরাহ চেইনের এই সংমিশ্রণটি অপারেশনগুলিকে সীমান্ত পার করে ফেরানো শুধুমাত্র ব্যবসায়িক বোধ নয়, আজকের বাজারের দৃশ্যপটে এটি ক্রমবর্ধমান প্রয়োজনীয়তা হয়ে উঠছে।

FAQ

আইনজেকশন মোল্ডিং কি?

ইনজেকশন মোল্ডিং হল একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে একটি ছাঁচে উপকরণ ঢুকিয়ে অংশগুলি তৈরি করা হয়। এটি সাধারণত প্লাস্টিকের পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় কিন্তু ধাতু, কাচ এবং অন্যান্য উপকরণের জন্য সংশোধন করা যেতে পারে।

স্থায়ী উত্পাদনে ইনজেকশন মোল্ডিং কীভাবে অবদান রাখে?

ইনজেকশন মোল্ডিং উপকরণের অপচয় হ্রাস করে, শক্তি-দক্ষ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, পুনর্ব্যবহারের অনুশীলনকে সমর্থন করে এবং বিভিন্ন পরিবেশগত নিয়মাবলীর সাথে সামঞ্জস্য রেখে স্থায়ী উত্পাদনকে উৎসাহিত করে।

ইনজেকশন মোল্ডিংয়ে পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, মানের কোনো ক্ষতি না করেই ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ায় 45% পর্যন্ত পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ একীভূত করা যেতে পারে। উন্নত শোধন প্রক্রিয়াগুলি শিল্প এবং ভোক্তা-গ্রেড পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিক উভয়ের ব্যবহারকে সম্ভব করে তোলে।

হাইড্রোলিক মেশিনের তুলনায় বৈদ্যুতিক ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের কী কী সুবিধা?

বৈদ্যুতিক ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলি পারম্পরিক হাইড্রোলিক মেশিনের তুলনায় 40-60% কম শক্তি ব্যবহার করে, যা কার্বন ফুটপ্রিন্ট এবং পরিচালন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।