Presisie plastiekspuitgietdiens | Jinen Plastiek

All Categories
Presisie plastiekspuitgietoplossings deur Jinen Plastiek

Presisie plastiekspuitgietoplossings deur Jinen Plastiek

Welkom by Jinen Plastiek, u voorkeur bestemming vir presisie plastiekspuitgietdiens. Gestig in 2008, spesialiseer ons in die vervaardiging van hoë-kwaliteit plastiekgeute en geutprodukte, veral in sporttoerustingtoegangers en ABS plastiekdele. Met meer as 15 jaar sektor ondervinding, beslaan ons toegeruste fasiliteit in Xiamen Stad 11 506 vierkante meter en bevat 20 gevorderde plastiekspuitgietmasjiene. Ons is toegewyd aan uitnemendheid, met die bereiking van ISO9001-2015 sertifisering. Ons enkele-deur diens omvat alles van ontwerp tot produksie, om sodoende te verseker dat ons u verwagtinge in presisie plastiekspuitgietwerk ontmoet en oortref. Ons doelwit is om 'n hoë-kwaliteit handelsmerk te bou terwyl ons kliënte se behoeftes doeltreffend bedien.
Kry 'n offerte

Voordele van die produk

Energie-besparende vervaardiging

Moderne plastiekspuitgietmasjiene word ontwerp om energie-doeltreffend te wees. Gevorderde beheerstelsels optimeer die energieverbruik tydens verskillende fases van die vormgewingsproses, soos die verhit van die plastiekhars, dit in die gietvorm te spuit, en die deel af te koel. Energiebesparende tegnologieë soos servo-hidrouliese stelsels verminder verder die kragverbruik. Hierdie energie-doeltreffendheid help nie net om die produksiekoste te verlaag nie, maar maak plastiekspuitgiet ook 'n meer omgewingsvriendelike vervaardigingsoopsie.

Vinnige prototipes integrasie

Plastiekspuitgiet kan saam met vinnige prototipe-tegnologieë geïntegreer word. Deur gebruik te maak van 3D-druk of ander vinnige hulpmiddel-vervaardigingsmetodes, kan prototipes van spuitgegote onderdele binne 'n kort tydperk vervaardig word. Dit laat ontwerpers en ingenieurs toe om produkontwerpe vroeg in die ontwikkelingsiklus te toets en te valideer, nodige aanpassings te maak, en die oorgang van konsep na produksie te versnel, wat ontwikkelingstyd en koste verminder.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Aangepaste plastiekonderdele vervaardiger met end-to-end oplossings.

By Jinen Plastic spesialiseer ons in presisie plastiek inspuitingsgiet, 'n kritieke vervaardigingsproses wat die skepping van hoogs gedetailleerde en komplekse plastiek komponente moontlik maak. Ons vermoë strek oor verskeie toepassings, veral in die produksie van sporttoerusting bykomstighede en ABS plastiek onderdele. Deur gebruik te maak van gevorderde inspuitingsgiet tegnieke, kan ons komponente vervaardig wat nie net voldoen aan streng nywstandaarde nie, maar ook die spesifieke behoeftes van ons kliënte bedien.

Ons proses begin met noukeurige ontwerp, waar ons ingenieurs saamwerk met kliënte om hul vereistes te verstaan. Dit word gevolg deur die skepping van hoë-presisie vorme deur gebruik te maak van toonaangewende tegnologie. Die vormgietingsproses self behels die inspuiting van gesmelte plastiek in hierdie vorme onder beheerde toestande, wat eenvormigheid en presisie in elke stuk wat geproduseer word, waarborg.

Met ons toewyding aan gehalte voer ons streng toetse en gehaltestrokwaring uit deur die produksieproses. Ons ISO9001-2015-sertifisering benadruk ons toewyding om hoë standaarde te handhaaf en voortdurende verbetering te bewerkstellig. Kliënte kan vertrou daarop dat ons presisie plastiekinspuitingsgietingsdienste betroubare, duursame en hoëpresterende produkte sal lewer wat aangepas is vir hul spesifieke toepassings.

Algemene probleem

Wat is die tipiese siklus tyd vir plastiekspuitgieterij?

Siklusse wissel van 10 sekondes tot verskeie minute, afhangende van die deelgrootte, dikte, plastiektipe en koeltyd. Klein, dun dele (byvoorbeeld botteldoppe) het kort siklusse, terwyl groot, dik dele (soos motorvoertuigsteue) langer neem.
Die inspuit eenheid smelt plastiek korrels deur gebruik van 'n verhitte silinder, en spuit dan die gesmelte plastiek in die gietvorm onder hoë druk deur gebruik van 'n skroef of duwwer. Dit beheer die plastiek vloeitempo en druk om te verseker dat die gietvorm volledig gevul word.

Verwante artikel

In leiding in die bedryf met outovloë patente en wêreldwye sertifikaat

31

Mar

In leiding in die bedryf met outovloë patente en wêreldwye sertifikaat

View More
Kan 50000 stukke per dag produseer! Opbou van 'n

18

Jul

Kan 50000 stukke per dag produseer! Opbou van 'n "een-stops" intelligente vervaardigingsdienstenetwerk

View More
Wêreldwye plastiekvervaardigingsbedryf staan voor transformasie: tegnologiese innovasie en omgewingsuitdagings bestaan gelyktydig

18

Jul

Wêreldwye plastiekvervaardigingsbedryf staan voor transformasie: tegnologiese innovasie en omgewingsuitdagings bestaan gelyktydig

View More

Kliëntresensies

Sarah Johnson

Ek is uiters tevrede met die plastiekspuitgietwerk. Hulle was in staat om 'n groot-volume bestelling met gemak te hanteer, en die gehaltebeheer gedurende die proses was uitstekend.

Mason

Plastiekspuitgiet by hierdie fasiliteit is betroubaar en doeltreffend. Die kommunikasie gedurende die projek was uitstekend, en hulle het die komponente tydig gelewer.

Kry 'n Gratis Offerte

Ons verteenwoordiger sal gou met u kontak maak.
Naam
E-pos
Mobiele/WhatsApp
Bijlage
Laai asseblief ten minste 'n aanhegsel op
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Bedrijsnaam
Boodskap
0/1000
Skalateerbaarheid vir Verskillende Produksievolumes

Skalateerbaarheid vir Verskillende Produksievolumes

Kunststofspuitgiet bied skaalbaarheid vir verskeie produksievolume. Of dit nou kleinpartijproduksie vir nismerkte of grootskaalse produksie vir massamerkteprodukte is, kan die proses dienooreenkomstig aangepas word. Verskillende matrijsgroottes en masjienkapasiteite kan gebruik word om spesifieke produksievereistes te bevredig. Hierdie buigsaamheid stel sakeondernemings in staat om hul voorraadvlakke effektief te bestuur, op markfluktuasies te reageer en produksiekoste volgens die vraag te optimiseer.
Kwaliteitsversekering en -beheer

Kwaliteitsversekering en -beheer

Tydens plastiekspuitgieting is gehalteborging en -beheer goed gevestigde prosesse. Sensore en toesighthouende sisteme word in die gietmasjiene geïntegreer om prosesparameters deurlopend te meet en te rekord. Aanlyn-inspeksietegnieke kan foute soos kort skote, omdraaiing of dimensionele onnauwkeurighede in realistiese tyd opspoor. Statistiese prosesbeheermetodes word ook gebruik om produksiedata te analiseer en aanpassings te maak om te verseker dat die meerderheid van die onderdele aan die vereiste gehaltestandaarde voldoen, en sodoende afval en herwerkingswerk te minimeer.