정밀 플라스틱 사출 성형 서비스

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지난 플라스틱의 정밀 플라스틱 사출 성형 솔루션

정밀 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공하는 지니엔 플라스틱에 오신 것을 환영합니다. 2008년에 설립된 당사는 고품질 플라스틱 금형 및 성형 제품 제조에 특화되어 있으며, 특히 스포츠 용품 액세서리 및 ABS 플라스틱 부품 분야에서 두드러진 역량을 보유하고 있습니다. 15년 이상의 업계 경험과 함께, 당사의 최신 시설은 샤먼 시에 위치하고 있으며 11,506제곱미터의 면적을 자랑하며 20대의 첨단 플라스틱 사출 성형기를 갖추고 있습니다. 당사는 ISO9001-2015 인증을 획득하여 품질 관리에 최선을 다하고 있으며, 설계부터 제조까지 원스톱 서비스를 제공함으로써 고객의 기대를 충족시키고 초과 달성하고자 노력하고 있습니다. 당사의 목표는 고객의 요구를 효과적으로 충족시키면서 동시에 고품질 브랜드를 구축하는 것입니다.

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제품의 장점

에너지 절약형 제조

최신 플라스틱 사출 성형 기계는 고효율 에너지 사용을 위해 설계되었습니다. 고급 제어 시스템은 플라스틱 수지를 가열하고 금형에 주입하며 부품을 냉각하는 등 성형 공정의 다양한 단계에서 에너지 소비를 최적화합니다. 서보-유압 시스템과 같은 에너지 절약 기술은 전력 소비를 더욱 줄여줍니다. 이러한 고효율 에너지 사용은 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 플라스틱 사출 성형을 보다 친환경적인 제조 방식으로 만듭니다.

Rapid Prototyping Integration

플라스틱 사출 성형은 빠른 프로토타이핑 기술과 통합될 수 있습니다. 3D 프린팅 또는 기타 신속한 금형 제작 방법을 사용하면 사출 성형 부품의 프로토타입을 짧은 시간 내에 제작할 수 있습니다. 이를 통해 설계자와 엔지니어가 개발 초기 단계에서 제품 설계를 테스트하고 검증하며 필요한 조정을 거쳐 개념 설계에서 양산으로의 전환 속도를 높일 수 있어 개발 기간과 비용을 줄일 수 있습니다.

중국 지난 플라스틱 유한회사 – 맞춤형 플라스틱 부품 제조사로 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.

지난 플라스틱은 정밀 플라스틱 사출 성형에 특화되어 있으며, 이는 고도로 정밀하고 복잡한 플라스틱 부품을 제작할 수 있는 핵심 제조 공정입니다. 당사의 역량은 스포츠 용품 액세서리 및 ABS 플라스틱 부품 제조를 포함하여 다양한 응용 분야에 걸쳐 있습니다. 첨단 사출 성형 기술을 활용하여 업계의 엄격한 기준을 충족함은 물론 고객의 특정 요구사항에도 부응하는 부품을 제작할 수 있습니다.

당사의 프로세스는 꼼꼼한 설계에서 시작되며, 이 단계에서 당사 엔지니어들은 고객과 긴밀하게 협력하여 요구사항을 파악합니다. 이후 최신 기술을 활용하여 고정밀 금형을 제작합니다. 성형 공정 자체는 제어된 조건 하에서 용융 플라스틱을 이러한 금형에 주입하여 모든 생산된 부품의 균일성과 정밀도를 보장합니다.

품질에 대한 당사의 약속에 따라 생산 과정 전반에서 엄격한 테스트와 품질 보증 점검을 수행합니다. 당사의 ISO9001-2015 인증은 높은 수준의 기준 유지와 지속적인 개선에 대한 헌신을 입증합니다. 고객은 당사의 정밀 플라스틱 사출 성형 서비스가 특정 응용 분야에 맞춤화된 신뢰성 있고 내구성 및 고성능 제품을 제공할 것임을 신뢰할 수 있습니다.

일반적인 문제

플라스틱 사출 성형의 일반적인 사이클 시간은 얼마인가요?

사이클 시간은 부품 크기, 두께, 플라스틱 종류 및 냉각 시간에 따라 10초에서 수분까지 다양합니다. 작은 얇은 부품(예: 병 마개)은 사이클 시간이 짧고, 크고 두꺼운 부품(예: 자동차 범퍼)은 시간이 더 오래 걸립니다.

플라스틱 사출 성형에서 주입 장치의 역할은 무엇입니까?

주입 장치는 가열된 실린더를 사용하여 플라스틱 펠릿을 녹인 다음, 나사나 플런저를 이용해 고압으로 용융 플라스틱을 금형에 주입합니다. 이는 금형이 완전히 채워지도록 플라스틱의 유속과 압력을 조절하는 기능도 수행합니다.

고객 리뷰

사라 존슨

플라스틱 사출 성형 작업에 대해 매우 만족합니다. 대량 주문도 문제없이 처리할 수 있었고, 전 과정에 걸친 품질 관리가 우수했습니다.

메이슨

이 시설의 플라스틱 사출 성형은 신뢰성 있고 효율적입니다. 프로젝트 진행 중 커뮤니케이션이 잘 이루어졌고, 부품도 정해진 기일 내에 납품되었습니다.

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다양한 생산량에 대한 확장성

플라스틱 사출 성형은 다양한 생산 규모에 맞는 확장성을 제공합니다. 틈새 시장을 위한 소량 생산이든 대량 시장 제품을 위한 대규모 생산이든 이 공정은 상황에 따라 조정이 가능합니다. 다양한 금형 크기와 장비 용량을 활용하여 특정 생산 요구사항을 충족시킬 수 있습니다. 이러한 유연성은 기업이 재고 수준을 효과적으로 관리하고, 시장 변동에 대응하며, 수요에 따라 생산 비용을 최적화할 수 있게 해줍니다.

품질 보증 및 관리

플라스틱 사출 성형 과정에서 품질 보증 및 관리는 잘 확립된 프로세스입니다. 센서와 모니터링 시스템이 성형 기계에 통합되어 공정 파라미터를 지속적으로 측정하고 기록합니다. 실시간으로 쇼트 샷, 휨 또는 치수 오차와 같은 결함을 탐지할 수 있는 인라인 검사 기술도 사용됩니다. 또한 통계적 공정 관리 기법을 이용하여 생산 데이터를 분석하고 조정하여 대부분의 부품이 요구되는 품질 기준을 충족하도록 하여 폐기물과 재작업을 최소화합니다.

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