Laai 3D CAD-lêers in .stp, .step, .x-t formaat met gedetailleerde vereistes om 'n offerte te kry
Jinen is 'n een-stap-lewerancier van plastiekprodukte, plastiekmoldes en sporttoerustingdele. Met vooraanstaande tegnologie en produksieapparatuur verseker ons konsekwent hoë kwaliteitsvereistes dat jou produkte jou altyd sal bevredig. Jinen het ISO9001 sertifisering behaal en is geskik vir kleinskaalse produksie en groot skaalse eindproduktemanufaktuur.
Jinen het 'n span van meer as 100 mense, insluitend vormontwerp en vervaardiging, inspuiting, kwaliteitskontrole, verkoop en naverkoops spanne, om beskerming vir elke stap van jou te bied.
Jinen het ses senior vormontwerper ingenieurs, twee van wie meer as 10 jaar werkervaring het en 'n aantal gepatenteerde ontwerpe het.
Ons het 'n 10-persoon oorsee verkoopspan en 'n 20-persoon tuiste verkoopspan.
Die QC-span het meer as 10 personeel met ryk ervaring en vaardighede in kwaliteitsinspeksie en beheerprosesse.
Prototipe-vormsel is 'n sleutelstap voor die massaproduksie van vormsels. Dit fokus op die vinnige vervaardiging van 'n klein aantal funksionele of estetiese proefvormsels (prototipe-vormsels) om produkontwerp te verifieer, materiaaleienskappe te toets, die haalbaarheid van produksieprosesse te evalueer en potensiële probleme te ontdek. Sy kerndoelwit is om ontwerpsiterasies en risikobestuur uit te voer voordat daar werklik in hoë-koste massaproduksie-vormselvervaardiging geïnvesteer word, om seker te maak dat die finale vormsel doeltreffend en stabiel produkte wat aan die vereistes voldoen, kan produseer.
Vormselmaak is die proses van die omskakeling van 'n ontwerp in 'n werklike produksieinstrument. Dit behels die presiese verwerking van metale (soos staal) om holtes en kernoorme met spesifieke vorms en groottes te vorm. Die kernstappe sluit in materiaalvoorbereiding, presies masjineren (soos CNC-fras, EDM), hittebehandelingsterkte, samestelling, foutevindings en streng kwaliteitsinspeksie. Sy doel is om duurzaam instrumente te produseer wat effektief, stabiel en in groot skaal produkte kan maak wat aan ontwerpeisowwe voldoen. Die kwaliteit, presisie en lewe van die vormsel bepaal direk die kwaliteit en produksiekoste van die eindprodukt, en dit is die kernskakel in die vervaardiging van plastieke produkte.
Injeksieformings is 'n kernproses vir die doeltreffende en massaproduksie van plastiekdele. Die beginsel is om korrelige termoplaste te verhit en te smelt tot 'n vloeistatoe, en dit dan vinnig onder hoë druk in 'n geslote metaalmoldholte in te spuit. Nadat die smelt gestol en vasgemaak het in die holte, word die mold oopgemaak om die gevormde plastiekdeel uit te werp. Hierdie proses kan produkte met komplekse vorms, presiese afmetings en gladde oppervlakke vervaardig. Dit word wydverspreid gebruik in baie velds soos motorvoertuie, elektronika, huishoudelike apparate, daaglikse benodigdhede ens., en is 'n onontbeerlike deel van moderne vervaardiging.
Afwerking en montagie van plastiekprodukte is sleutelposproses stadiumme na inspuiting. Afwerking het as doel om die voorkoms, funksie of dimensionele akkuraatheid van die produk te verbeter, insluitend verwydering van skerp rande/flits, poliering, spuiting, elektroplating, sederskerm drukwerk, laser graveer en ander prosesse. Montagie is om verskeie plastiekdele of dele van ander materialen in 'n eindproduk of komponent te kombineer deur plakking, ultra-geluid swarteling, warm smelt, klik vasmaak, skroef vasmaak en ander metodes. Hierdie stadium beïnvloed direk die finale kwaliteit, estetiese waarde en funksionaliteit van die produk, en is die laaste waarborglyn voor produkaflewering.
Laai 3D CAD-lêers in .stp, .step, .x-t formaat met gedetailleerde vereistes om 'n offerte te kry
Ons sal klein veranderinge aan jou prototipeontwerp aanbring gebaseer op jou vereistes en planne om die vervaardiging van die beste kwaliteitsprodukte te verseker, en sal jou binne 2-3 dae 'n DFM-ontwerpanalise stuur
Nadat jy die DFM bevestig het, sal ons begin met malmaak en massa-produksie skeduleer
Beheer/Ons neem kwaliteitsbeheer ernstig van IQC tot OQC deur elke stap van produksie
Ons het 'n volle stel toerusting van vormvervaardiging-produksie-secundêre verwerking tot kwaliteitskontrole, wat hoë-kwaliteit produkte vinnig en doeltreffend aan u kan lewer.
Toerusting Naam | hoeveelheid | gebruik |
Injeksieformasienmasjiene 80T | 4 | |
Injeksieformmasjiene 128T | 6 | |
Injeksieformmasjiene 168T | 8 | |
Injeksieformmasjiene 218T | 2 | |
Injeksieformmasjiene 268T | 9 | |
Injeksieformmasjiene 320T | 2 | |
Injeksieformmasjien 450T | 2 | |
Injeksieformmasjien 500T | 3 | |
Injeksieformmasjien 650T | 1 | |
Injeksieformmasjien 1000T | 1 | |
Injeksieformmasjien 1350T | 1 | |
CNC Freesnijdersentrum 850 | 2 | |
CNC Freesnijdersentrum 1350 | 1 | |
Snywerktuig 650 | 1 | |
Spieëloutydse vonkmasjien | 1 | |
Konvensionele vonkmasjien | 2 | |
koringsmasjien | 2 | |
Fras Masjien | 3 | |
Verfsproei lyn | 2 | |
Drukklyn | 2 | |
Monteerlyn | 2 | |
Moeitelwynstoetsmasjien | 1 | Meet produk lewensduur |
Trekskootoetsmasjien | 1 | Draadkabel- en terminaal uittrektoets |
Uitwijkingstester | 1 | Vliesrol uitlooptoets |
Valbal impaktoetsafrigting | 1 | Plastiekprodukt impaktoets |
Hardheidstoetsmasjien vir kartonne | 1 | Hardheidstoets van produk kartonne |
Kleuronderskeidstoestel | 1 | Kleuronderskeidstoets vir plastiek |
Hoë temperatuur baktoetsmasjien | 1 | Plastiek hoë temperatuurweerstandstoets |
Ons sal die aanvanklike ontwerp vir jou aanpas sodat dit al jou vereistes voldoen
Ons verkoopsingenieurs is 24 ure per dag by u bediening om seker te maak dat u probleme so vinnig as moontlik opgelos word en u behoeftes dekking vind.
Sodra die bestelling bevestig is, sal ons die naaste skuif vir u rangskik om seker te maak dat u bestelling tydig afgelewer word.
Sodra u enige probleme met u bestelling ontdek, sal ons naverkoop personeel rangskik om u so spoedig as moontlik te kontak en oplossings te verskaf.