Hoë-Kwaliteit Termoplastiese Vormgewingsoplossings | Jinen Plastic

All Categories
Grootskaalse Termoplastiese Vormgewingsoplossings vir U Behoeftes

Grootskaalse Termoplastiese Vormgewingsoplossings vir U Behoeftes

Welkom by Jinen Plastic, u betroubare vennoot vir hoë-kwaliteit termoplastiese vormgewingsoplossings. Met meer as 15 jaar se ervaring in die bedryf, spesialiseer ons in die vervaardiging van 'n wye verskeidenheid termoplastiese produkte, insluitend toerusting vir sport en hardeware plastiek komponente. Ons toegeruste fasiliteit in Xiamen, uitgerus met 20 gevorderde plastiek spuitgietmasjiene, verseker presisie en doeltreffendheid in elke projek. Ons is toegewyd om 'n hoë-kwaliteit merk te bou wat aan kliënte se behoeftes voldoen deur ons een-stop diens van ontwerp tot produksie. Ons ISO9001-2015 sertifisering verseker dat u slegs die beste kwaliteit en diens ontvang. Ontdek hoe ons termoplastiese vormgewingsdienste u produkte kan verbeter en u besigheid kan aandryf.
Kry 'n offerte

Voordele van die produk

Doeltreffende Produksiesiklusse

Kunststofgiet vereis kort vervaardigingsiklusse, wat vinnige draaitye vir die vervaardiging van plastiekprodukte moontlik maak. Die geoutomatiseerde aard van die gietmasjiene maak voortdurende bedryf moontlik, wat afsluit-tye tussen produksielopies verminder. Hierdie doeltreffendheid is ideaal om hoë-volumes aan vraag tydig te ontmoet, en help sakeondernemings om vinnig op markbehoeftes te reageer en 'n mededingende voordeel te verkry.

Vervaardiging van komplekse onderdele

Dit het die vermoë om komplekse plastiekdele in 'n enkele gietoperasie te vervaardig. Deur gebruik te maak van multi-holte vorms of gevorderde gietmetodes soos insetgiet en oorgiet, kan veelvuldige komponente in een deel geïntegreer word, wat die nodigheid om afsonderlike stukke saam te voeg, elimineer. Dit vereenvoudig die vervaardigingsproses, verminder arbeidskoste, en verbeter die algehele strukturele integriteit van die finale produk.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Aangepaste plastiekonderdele vervaardiger met end-to-end oplossings.

Termoplastiese vormgewing is 'n veelsydige vervaardigingsproses wat gebruik word om 'n wye verskeidenheid plastiekprodukte te vervaardig. By Jinen Plastic spesialiseer ons in termoplastiese vormgewing, wat ons in staat stel om duursame, liggewig en hoë-prestasie komponente te skep wat geskik is vir verskeie toepassings. Ons kundigheid in hierdie veld stel ons in staat om aan verskeie nywe te voorsien, soos sporttoerusting, motorindustrie, elektronika en meer. Die termoplastiese vormgewingsproses behels die verhit van plastiekmateriaal totdat dit buigsaam word, waarna dit in vorms geïnspuit word om spesifieke vorms te vorm. Hierdie proses stel nie net in staat om ingewikkelde ontwerpe te skep nie, maar verseker ook dat die finale produkte uitstekende meganiese eienskappe het. Ons fasiliteit in Xiamen is uitgerus met hoëtep-tegnologie, insluitend 20 spuitgietmasjiene, wat ons in staat stel om beide klein- en grootoplêes doeltreffend te hanteer. Ons gee prioriteit aan volhoubaarheid deur die gebruik van omgewingsvriendelike materiale en prosesse, en verseker dat ons termoplastiese produkte nie net funksioneel is nie, maar ook verantwoordelik teenoor die omgewing. Deur Jinen Plastic vir u termoplastiese vormgewingsbehoeftes te kies, verkry u 'n vennoot wat toegewyd is aan die lewering van uitstekende gehalte, innovasie en kliëntetevredenheid.

Algemene probleem

Watter faktore beïnvloed die koste van plastiekvormgewing?

Kostefaktore sluit in gietvormontwerp en materiaal (staal/aluminium), tipe plastiekmateriaal, deel se kompleksiteit en grootte, produksievolume (hoër volumes verminder per eenheid koste), en naverwerking vereistes (verf, samestelling).
Ja, tegnieke soos rotasiegiet en blaasgiet is geskik vir groot dele. Rotasiegiet vervaardig items soos stoor tenks, speeltoerusting en groot houers, terwyl blaasgiet groot hol dele soos industriële tromme maak.

Verwante artikel

In leiding in die bedryf met outovloë patente en wêreldwye sertifikaat

31

Mar

In leiding in die bedryf met outovloë patente en wêreldwye sertifikaat

View More
Kan 50000 stukke per dag produseer! Opbou van 'n

18

Jul

Kan 50000 stukke per dag produseer! Opbou van 'n "een-stops" intelligente vervaardigingsdienstenetwerk

View More
Wêreldwye plastiekvervaardigingsbedryf staan voor transformasie: tegnologiese innovasie en omgewingsuitdagings bestaan gelyktydig

18

Jul

Wêreldwye plastiekvervaardigingsbedryf staan voor transformasie: tegnologiese innovasie en omgewingsuitdagings bestaan gelyktydig

View More

Kliëntresensies

Olivia

Ek is uitermate tevrede met die plastiekvormwerk resultate. Die span was in staat om komplekse vorme met gemak te hanteer, en die oppervlakafwerking van die gevormde dele was foutloos. Uitstekende waarde vir geld!

Alexander

Die plastiekvormgewingsproses by hierdie maatskappy is hoogs geïllustreerd. Hulle het vinnige prototipes verskaf en aanpassings dadelik gemaak. 'n Vertroue waardige vennoot vir alle plastiekvormgewingsbehoeftes.

Kry 'n Gratis Offerte

Ons verteenwoordiger sal gou met u kontak maak.
Naam
E-pos
Mobiele/WhatsApp
Bijlage
Laai asseblief ten minste 'n aanhegsel op
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Bedrijsnaam
Boodskap
0/1000
Gereedskap Lewe

Gereedskap Lewe

Die vorms wat in plastiek vormgewing gebruik word, word gewoonlik vervaardig uit duursame materiale soos staal of aluminiumlegerings, wat 'n lang bedryfslewe bied. Met die regte instandhouding kan hierdie vorms 'n groot aantal vormgewingsiklusse weerstaan, wat die frekwensie van vormvervanging verminder. Hierdie volhardendheid spaar op die langtermyn koste vir vormvervaardiging nie net nie, maar verseker ook 'n bestendige produkkwaliteit oor tyd.
Kwaliteitsbeheer Gemak

Kwaliteitsbeheer Gemak

Tydens die plastiek vormgewingsproses is kwaliteitsbeheer relatief eenvoudig. Sensors en toesighoudende stelsels kan in die vormgewingsmasjiene geïntegreer word om voortdurend parameters soos temperatuur, druk en inspuitingsnelheid te meet. Hierdie werklike tydtoesig maak dit moontlik om onmiddellike opsporing en korrigerings van enige afwykings vanaf die ingestelde prosesparameters te doen, en sodoende verseker dat die meerderheid van die geproduseerde onderdele aan die vereiste kwaliteitsstandaarde voldoen.