Ekstrusie Plastiek Modelering Dienste | Jinen Plastiek

All Categories
Lewerder van Ekstrusie plastiek modelering oplossings

Lewerder van Ekstrusie plastiek modelering oplossings

Welkom by Jinen Plastic, u voorste bestemming vir hoë-kwaliteit ekstrusie plastiek modelering dienste. Gestig in 2008, spesialiseer ons in die vervaardiging van plastiek gietstawe en modelering oplossings, veral vir sporttoerusting bykomstighede en verskeie plastiek komponente. Met meer as 15 jaar sektor ervaring, ons toestand van die kuns fasiliteit in Xiamen beslaan 11,506 vierkante meter en is toegerus met 20 gevorderde plastiek inspuiting gietstawe masjiene. Ons toewyding aan kwaliteit word ondersteun deur ons ISO9001-2015 sertifisering, wat verseker dat elke produk aan internasionale standaarde voldoen. Ons bied 'n omvattende een-stop diens van ontwerp tot produksie, gerig op die bou van 'n hoë-kwaliteit handelsmerk wat aan kliënte se behoeftes voldoen.
Kry 'n offerte

Voordele van die produk

Doeltreffende Produksiesiklusse

Kunststofgiet vereis kort vervaardigingsiklusse, wat vinnige draaitye vir die vervaardiging van plastiekprodukte moontlik maak. Die geoutomatiseerde aard van die gietmasjiene maak voortdurende bedryf moontlik, wat afsluit-tye tussen produksielopies verminder. Hierdie doeltreffendheid is ideaal om hoë-volumes aan vraag tydig te ontmoet, en help sakeondernemings om vinnig op markbehoeftes te reageer en 'n mededingende voordeel te verkry.

Kleuraanpassing

Plastiekvorming bied uitgebreide kleuraanpassingsmoontlikhede. Pigmente kan direk tydens die vormproses by die plastiekhars gevoeg word, wat lei tot konstante en lewendige kleure deur die komponent. Dit maak merkspesifieke kleurbyvoeging en unieke produkstyl toe, wat die visuele aantreklikheid van plastiekprodukte in die verbruikersmark verbeter.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Aangepaste plastiekonderdele vervaardiger met end-to-end oplossings.

Ekstrusie plastiekvormgewing is 'n noodsaaklike vervaardigingsproses wat gebruik word om 'n wye verskeidenheid plastiekprodukte te skep. Hierdie tegniek behels dit om plastiek te smelt en dit deur 'n vorm (dies) te dwing om deurlopende vorms te vorm, wat daarna gekoel en tot die regte grootte gesny word. By Jinen Plastic spesialiseer ons in hierdie proses en verskaf hoë-kwaliteit vorms en komponente wat die sporttoerustingbedryf en ander bedrywe bedien. Ons ervare span ingenieurs en tegnici werk ywerig om ons vormgewingsmetodes te verbeter en te verfyn, en sodoende doeltreffendheid en presisie in elke lot te verseker. Die voordele van ekstrusie plastiekvormgewing sluit in verminderde afval, laer vervaardigingskoste en die vermoë om komplekse vorms te skep wat spesifieke ontwerpspesifikasies bevredig. Ons fasiliteit is toegerus met gevorderde masjinerie wat ons in staat stel om hoë volumes produkte te vervaardig terwyl ons streng gehandhaafde gehalte-standaarde handhaaf. Ons prioriteer volhoubaarheid in ons bedryfsaktiwiteite, gebruik herwinbare materiale waar moontlik en verminder ons omgewingsvoetspoor. Ons toewyding aan kliëntetevredenheid dryf ons om uitstekende diens te lewer, van aanvanklike ontwerpberading tot finale produksie. Deur vir Jinen Plastic te kies, sluit u aan met 'n maatskappy wat kwaliteit, betroubaarheid en innovasie in ekstrusie plastiekvormgewing waardeer.

Algemene probleem

Is daar 'n verskil tussen plastiekgiet en plastiekmoulgiet?

Nee, dit verwys na dieselfde vervaardigingsproses. "Molding" is die Amerikaanse Engelse spelling, terwyl "moulding" die Britse Engelse spelling is. Beide behels die vorming van plastiek deur gebruik van vorms via tegnieke soos inspuiting of ekstrusie.
ʼN Gietvorm is ʼn hol gereedskap wat gesmelte plastiek in die gewenste deel vorm. Dit bestaan gewoonlik uit metaal (staal of aluminium) en bestaan uit twee dele. Wanneer dit toe is, word plastiek ingespuit of gegooi, verkoel en verhard, waarna die gietvorm oopmaak om die deel te vrylaat.

Verwante artikel

In leiding in die bedryf met outovloë patente en wêreldwye sertifikaat

31

Mar

In leiding in die bedryf met outovloë patente en wêreldwye sertifikaat

View More
Kan 50000 stukke per dag produseer! Opbou van 'n

18

Jul

Kan 50000 stukke per dag produseer! Opbou van 'n "een-stops" intelligente vervaardigingsdienstenetwerk

View More
Wêreldwye plastiekvervaardigingsbedryf staan voor transformasie: tegnologiese innovasie en omgewingsuitdagings bestaan gelyktydig

18

Jul

Wêreldwye plastiekvervaardigingsbedryf staan voor transformasie: tegnologiese innovasie en omgewingsuitdagings bestaan gelyktydig

View More

Kliëntresensies

Julian

Ek het reeds met verskeie plastiekvormgietingsmaatskappye gewerk, en hierdie een val op. Hul gevorderde toerusting verseker presiese plastiekvormgieting, en die produkgehalte is onoortreflik. Hulle is my eerste keuse vir toekomstige projekte.

William

Plastiekgiet vanaf hierdie bron was konsekwent goed. Die gietvorms is goed gemaak, en die produksiespoed is vinnig. Hulle hou altyd die beloofde leweringsdatums.

Kry 'n Gratis Offerte

Ons verteenwoordiger sal gou met u kontak maak.
Naam
E-pos
Mobiele/WhatsApp
Bijlage
Laai asseblief ten minste 'n aanhegsel op
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Bedrijsnaam
Boodskap
0/1000
Gereedskap Lewe

Gereedskap Lewe

Die vorms wat in plastiek vormgewing gebruik word, word gewoonlik vervaardig uit duursame materiale soos staal of aluminiumlegerings, wat 'n lang bedryfslewe bied. Met die regte instandhouding kan hierdie vorms 'n groot aantal vormgewingsiklusse weerstaan, wat die frekwensie van vormvervanging verminder. Hierdie volhardendheid spaar op die langtermyn koste vir vormvervaardiging nie net nie, maar verseker ook 'n bestendige produkkwaliteit oor tyd.
Kwaliteitsbeheer Gemak

Kwaliteitsbeheer Gemak

Tydens die plastiek vormgewingsproses is kwaliteitsbeheer relatief eenvoudig. Sensors en toesighoudende stelsels kan in die vormgewingsmasjiene geïntegreer word om voortdurend parameters soos temperatuur, druk en inspuitingsnelheid te meet. Hierdie werklike tydtoesig maak dit moontlik om onmiddellike opsporing en korrigerings van enige afwykings vanaf die ingestelde prosesparameters te doen, en sodoende verseker dat die meerderheid van die geproduseerde onderdele aan die vereiste kwaliteitsstandaarde voldoen.