Extrúziós műanyagformázási szolgáltatások | Jinen Plastic

All Categories
Vezető szolgáltató extrúziós műanyag formázási megoldásokban

Vezető szolgáltató extrúziós műanyag formázási megoldásokban

Üdvözöljük a Jinen Plasticnál, ahol a minőségi extrúziós műanyag formázási szolgáltatásokért nyújtunk elsőosztályú megoldásokat. 2008-ban alapítva, mi szakosodtunk műanyag formák és formázási megoldások gyártásában, különösen sportfelszerelésekhez és különféle műanyag alkatrészekhez. Több mint 15 éves ipari tapasztalattal rendelkezünk, modern létesítményünk Xiamenben 11.506 négyzetmétert foglal el, és 20 fejlett műanyag fröccsöntő géppel van felszerelve. Minőség iránti elköteleződésünket az ISO9001-2015 szabvány szerinti tanúsítványunk erősíti, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a nemzetközi szabványoknak. Komplex egytáros szolgáltatást kínálunk a tervezéstől a gyártásig, egy minőségi márkát építve, amely megfelel az ügyfél igényeinek.
Kérjen árajánlatot

A termék előnyei

Hatékony Termelési Ciklusok

A műanyag formázásnak köszönhetően rövid gyártási ciklusok érhetők el, amelyek gyors átfutási időt biztosítanak a műanyag termékek gyártása során. A formázógépek automatizált működése folyamatos üzemelést tesz lehetővé, csökkentve a leállási időt a gyártási folyamatok között. Ez az hatékonyság ideális nagy mennyiségű kereslet időben történő kielégítésére, segítve a vállalkozásokat abban, hogy gyorsan reagálhassanak a piaci igényekre és versenyelőnyt szerezhessenek.

Szín testreszabás

A műanyag formázás széles körű színtestresztaációs lehetőségeket kínál. A pigmenteket közvetlenül a műanyag gyanta adhatók hozzá a formázási folyamat során, így a rész egészében következetes és élénk színekkel rendelkezik. Ez lehetővé teszi a márka-színkoordinációt és egyedi termékstílust, fokozva a műanyag termékek vizuális vonzerejét a fogyasztói piacon.

Kína Jinen Plastic Co., Ltd. – Egyedi műanyag alkatrészek gyártója teljes körű megoldásokkal.

Az extrúziós műanyagformázás egy kritikus gyártási folyamat, amelyet széles skálájú műanyagtermékek előállítására használnak. Ez a technika a műanyag olvasztását és egy sablonon keresztül való préselését foglalja magában, hogy folyamatos formákat hozzon létre, majd ezeket lehűtik és méretre vágják. A Jinen Plastic vállalat szakosodott erre a folyamatra, és magas minőségű formákat és alkatrészeket kínál a sportfelszerelési ipar számára, de nem kizárólag ezen a területen. Rendszeresen dolgozik mérnökökből és technikusokból álló tapasztalt csapatunk, akik elkötelezettek az innováció és a formázási technikák folyamatos fejlesztése mellett, biztosítva ezzel az egyes gyártási tételen belüli pontosságot és hatékonyságot. Az extrúziós műanyagformázás előnyei közé tartozik a hulladék csökkentése, az alacsonyabb gyártási költségek, valamint a bonyolult formák létrehozásának képessége, amelyek megfelelnek az adott tervezési követelményeknek. Üzemünk fejlett gépekkel van felszerelve, amelyek lehetővé teszik nagy mennyiségű termék előállítását szigorú minőségi szabványok betartása mellett. Működésünk során nagy hangsúlyt helyezünk a fenntarthatóságra, amennyiben lehetséges, újrahasznosítható anyagokat használunk, és minimalizáljuk környezeti lábnyomunkat. Ügyfeleink elégedettségének elérésére törekszünk, így szolgáltatásunk az eredeti tervezési tanácsadástól a végső gyártásig tart. A Jinen Plastic vállalattal való együttműködéssel Ön egy olyan vállalattal kerül partnerségbe, amely az extrúziós műanyagformázás területén a minőséget, megbízhatóságot és innovációt helyezi előtérbe.

Gyakori probléma

Van különbség a műanyag formázás és műanyag formolás között?

Nem, ugyanazt a gyártási folyamatot jelölik. A „molding” az amerikai angol helyesírás, míg a „moulding” a brit angol helyesírás. Mindkettő a műanyag alakítását jelenti formázótechnikákkal, mint például fröccsöntés vagy extrúzió.
Egy forma egy üreges szerszám, amely a megolvasztott műanyagot a kívánt alakra formázza. Általában fémből (acélból vagy alumíniumból) készül, és két félből áll. Amikor zárva van, a műanyagot beinjektálják vagy beöntik, lehűl és megszilárdul, majd a forma kinyílik, és kiengedi az alkatrészt.

Kapcsolódó cikk

Innovatív szabadalmakkal és globális tanúsítványokkal vezető az iparágban

31

Mar

Innovatív szabadalmakkal és globális tanúsítványokkal vezető az iparágban

View More
Naponta 50000 darabot tud gyártani! Egy

18

Jul

Naponta 50000 darabot tud gyártani! Egy "egy állomásból" intelligens gyártási szolgáltatási hálózat létrehozása

View More
Globális Burgess termelési iparág átalakulása: technológiai innováció és környezeti kihívások egyaránt

18

Jul

Globális Burgess termelési iparág átalakulása: technológiai innováció és környezeti kihívások egyaránt

View More

Vásárlói Vélemények

Julian

Már több műanyagformázó vállalattal is dolgoztam, de ez kiemelkedő. Korszerű berendezéssel rendelkeznek, ami pontos műanyagformázást biztosít, és a termékminőségük versenyképtelen. Ők lesznek az első számú választásom a jövőbeli projektekhez.

Vilmos

Ebből a forrásból származó műanyagformázás mindig megbízhatóan jó. A formák jól készülnek, és a gyártási sebesség gyors. Mindig betartják az ígért szállítási határidőket.

Ingyenes ajánlat kérése

A képviselőnk hamarosan kapcsolatba lép velük.
Név
E-mail
Mobil/WhatsApp
Melléklet
Kérjük, töltsön fel legalább egy mellékletet
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Cégnév
Üzenet
0/1000
Eszközök élettartama

Eszközök élettartama

A műanyag formázásban használt formák általában tartós anyagokból, mint például acél vagy alumíniumötvözetek készülnek, így hosszú üzemeltetési időt biztosítanak. Megfelelő karbantartással ezek a formák ellenállnak egy nagy számú formázási ciklusnak, csökkentve ezzel a formák cseréjének gyakoriságát. Ez az élettartam hosszú távon költségmegtakarítást jelent a formák gyártásában, valamint biztosítja a termelési minőség állandóságát az idő során.
Minőségellenőrzés egyszerűsége

Minőségellenőrzés egyszerűsége

A műanyag formázási folyamat során a minőségellenőrzés viszonylag egyszerű. Érzékelők és monitorozó rendszerek integrálhatók a formázógépekbe, amelyek folyamatosan mérik a hőmérsékletet, a nyomást és az injektálási sebességet. Ez a valós idejű felügyelet lehetővé teszi az azonnali eltérések észlelését és kijavítását a beállított folyamatparaméterektől, biztosítva ezzel, hogy a gyártott alkatrészek túlnyomó többsége megfelel a szükséges minőségi szabványoknak.