Szolgáltatás

A formaprogramozás a tömeges termelési forma fejlesztése előtt egy kulcsfontosságú lépés. Az arra összpontosul, hogy gyorsan kis mennyiségű funkcionális vagy estétikai mintaformát (prototípus-formát) gyártson, hogy ellenőrizze a terméktervezést, tesztelje anyagtulajdonságokat, értékelje ki a termelési folyamat végrehajthatóságát és felfedezze a potenciális problémákat. A központi célja annak biztosítása, hogy tervezési iterációkat végezzenek és kockázatkezelést végezzenek a magas költségű tömeges termelési forma gyártermelésébe való tényleges beruházás előtt, hogy a végleges forma hatékonyan és stabilisan természen megfelelő termékeket.

A formákészítés a tervezet átalakítása valódi termelési eszközössé. Fémek (például acél) pontos felmunkálását tartalmazza, hogy specifikus alakú és méretű üreges és magas részeket hozzon létre. A fő lépések anyagkészítés, pontosságú gépfeldolgozás (pl. CNC frizura, villámeroszlásos metálmetszés), hőkezelés erősítése, gyártás, hibakeresés és szigorú minőségi ellenőrzés. Célja, hogy hosszú távú, stabil és hatékony massztermelemző eszközöket hozzon létre, amelyek megfelelnek a tervezett követelményeknek. A forma minősége, pontossága és élettartama közvetlenül meghatározza a végtermék minőségét és termelési költségét, és ez a kulcslépés a Burgessztikai termékek gyártásában.

A befúrásos alakítás egy alapvető folyamat a plastikrészletek hatékony és tömeges gyártásához. Az elv az, hogy hősítjük és olvadósítjuk a térfogalos termoplastikanyagokat folyékony állapotba, majd gyorsan befújuk őket magas nyomással egy zárott fémmókába. Amikor az olvadék lehűl és szilárdul a mókahelyiségben, kinyitjuk a mókát a formált plastikrészt kiengedélyezéséhez. Ez a folyamat olyan termékeket gyárt, amelyek bonyolult alakúak, pontos méretei vannak és sima felülettel rendelkeznek. Széles körben használnak sok területen, például autóiparban, elektronikában, házi berendezésekben, napi hasznosságú tárgyakban stb., és nem hagyható el a modern gyártásból.

A plasztikum termékek befejezése és gyártása kulcsfontosságú utófeldolgozási szakaszok a befúvásos alakítás után. A befejezés célja, hogy javítsa a termék kinézetét, függvényét vagy méreti pontosságát, beleértve a sarkanyalat eltávolítását, pólvastatást, festést, galvanizálást, serkődéses nyomtatást, lasergravírozást és más folyamatokat. A gyártás olyan módszerekkel egyesíti a több plasztikus részt vagy más anyagból készült részeket egy végtermékké vagy komponenssé, mint például a kötés, ultrahangos összefűzés, forróösszefűzés, kattintós rögzítés, csavarral történő rögzítés stb. Ez a szakasz közvetlenül befolyásolja a termék végső minőségét, estétikáját és funkcióját, és ez az utolsó garanciarendszer a termék átvételének előtt.