하루에 5만 개 생산 가능! "원스톱" 스마트 제조 서비스 네트워크 구축

끊임없이 변화하는 글로벌 공급망과 심층적인 구조 조정의 도전 속에서, 샤먼 지넨 플라스틱 유한공사(주)는 독특한 "설비+서비스" 이중 장벽 모델을 통해 의료, 자동차, 소비자 전자제품 분야의 선도 기업들의 핵심 공급업체로 자리잡으며, 업계에서 주목받는 모델이 되었습니다. 이 강력한 기업은 하루에 50,000개의 제품을 제공하는 놀라운 경쟁력을 바탕으로 치열한 시장 경쟁에서 두각을 나타냈습니다. 이러한 탁월한 성과 뒤에는 디지털 관리와 유연한 생산을 깊이 통합한 최첨단 혁신 체계가 있으며, 이는 조용히 플라스틱 제조 산업의 판도를 재구성하고 있습니다.
완전한 산업 체인 레이아웃: 복잡한 수요에 대해 72시간 내 응답
샤먼 지넨 플라스틱 유한공사는 발전 전략에서 매우 미래지향적으로 접근하고 있으며, 망설임 없이 대규모 자금을 투자하여 40세트의 전체 공정 생산 장비를 구축하여 성공적으로 상호 연결되고 긴밀하게 조율된 완전한 산업 체인을 형성했습니다. 금형 개발 과정에서 회사는 선진적인 3D 프린팅 빠른 프로토타입 기술을 도입하여 제품 디자인 개념을 신속히 물리적 모델로 변환할 수 있어 금형 개발 주기를 몇 주에서 단지 며칠로 크게 단축하였으며, 프로젝트 효율성을 크게 향상시켰습니다. 사출 성형 과정에서는 ±0.02mm라는 놀라운 정밀도 제어를 달성하여 모든 사출 성형 제품이 설계 치수를 정확히 충족하며 극도로 높은 품질 안정성을 보장합니다. 소형 정밀 부품이나 대형 플라스틱 제품 모두 고객의 엄격한 요구사항을 완벽히 충족시킵니다. 실리콘 코팅 공정은 업계 최고 수준에 도달했으며, 그 제품들은 의료 등급 무독성 인증을 성공적으로 통과하였습니다. 이 인증은 회사 제품이 고안전성이 요구되는 의료 분야 등에 진입하는 문을 열었으며, 제품이 인간에게 직접 또는 간접적으로 접촉할 때 안전성과 신뢰성을 확보합니다. 전자/하드웨어 통합 부문에서는 회사가 선진적인 자동화 조립 기술을 활용합니다. 정교하게 프로그래밍된 로봇 암과 고정밀 자동화 장비를 통해 전자 부품과 하드웨어 부품이 플라스틱 본체와 신속하고 정확하게 통합 및 조립됩니다. 이는 조립 효율성을 향상시키는 동시에 제품 조립의 품질 일관성을 크게 강화합니다.
새로운 에너지 차량 충전기 프로젝트를 예로 들어보겠습니다. 이 프로젝트는 제품 디자인 혁신, 품질 신뢰성 및 납기 적시성에 대해 매우 높은 요구 사항을 제시했습니다. 고객이 도면을 제공한 후, 샤먼 지넨 플라스틱 주식회사는 즉각적으로 대응했습니다. 금형 개발팀은 3D 프린팅 래피드 프로토타이핑 기술을 활용해 단 3일 만에 금형 프로토타입을 생산하여 후속 생산에 필요한 귀중한 시간을 확보했습니다. 사출 성형 부서는 ±0.02mm의 정밀 제어 기술을 사용해 단 4일 만에 효율적으로 사출 성형 과정을 완료했습니다. 실리콘 캡슐화 및 전자/하드웨어 통합 부서는 긴밀히 협력하여 프로젝트 진행을 적극적으로 지원했습니다. 결국 회사는 11일 만에 첫 번째 샘플 배치를 고객에게 성공적으로 납품했으며, 전통적인 방법으로는 동일한 작업을 완료하는 데 약 27일이 소요됩니다. 이번 납품은 전통적인 방법보다 60% 더 빠르며, 복잡한 요구에 대응하기 위한 회사의 전체 산업 체인 레이아웃의 우수한 효율성을 충분히 입증했습니다.
24시간 서비스: 시차를 넘는 "제조 클라우드 에스코트"
전 세계 고객의 다양한 요구를 더 잘 충족하기 위해 샤먼 지넨 플라스틱 유한회사는 적극적으로 영어, 독일어, 일본어로 된 높은 전문성을 갖춘 다국어 고객 서비스 팀을 설립했습니다. 이 고객 서비스 인원들은流暢한 언어 소통 능력뿐만 아니라 회사의 제품 지식과 비즈니스 프로세스에 대해 더욱 깊이 이해하고 있으며, 전 세계 고객에게 사려 깊고 전문적인 24/7 온라인 지원을 제공할 수 있습니다. 제품 선택 단계에서 고객 문의, 주문 실행 중 진척 상황 문의 또는 제품 판매 후 기술 지원 필요 여부에 관계없이 고객 서비스 팀은 신속하게 응답하고 만족스러운 답변을 제공할 수 있습니다.
동시에, 회사는 선진적인 ERP 시스템을 통해 고객과 생산 진행 데이터의 실시간 공유를 달성했습니다. 생산 과정 중 각 중요한 단계는 자동으로 경고 메시지를 트리거합니다. 고객은 전용 시스템 페이지에 로그인하기만 하면 주문의 생산 진행 상황을 원자재 조달 및 창고 입고, 다양한 생산 공정 완료, 최종 제품 품질 검사 및 포장 출하까지 실시간으로 직관적으로 파악할 수 있으며 모든 정보가 한눈에 명확하게 보입니다. 2022년 데이터에 따르면, 회사의 긴급 주문 대응 만족도는 무려 98.7%에 달합니다. 북미 유명 자동차 부품 회사의 한 고객은 다음과 같이 높이 평가했습니다: "우리와 12시간의 타임존 차이가 있음에도 불구하고, 샤먼 진엔 플라스틱스 코., 리미티드의 엔지니어들은 항상 문제를 가장 먼저 해결해 줍니다. 밤늦게나 새벽이든 우리가 요청하면 그들의 팀은 즉각적으로 행동합니다. 제품 품질 관련 상담이나 생산 일정 변경 요구 사항 모두에 대해 그들은 신속히 응답하고 완벽한 솔루션을 제공하여 협력 과정에서 우리에게 걱정 없이 진행할 수 있도록 해줍니다. 이러한 시간대를 초월한 일관된 고급 서비스는 회사가 글로벌 고객들로부터 높은 신뢰와 널리 칭찬받는 이유입니다."
'디지털 패스포트' 뒤에 숨은 효율성
효율적인 생산을 추구하는 길에서 샤먼 지넨 플라스틱 유한공사는 끊임없이 혁신을 탐구하고 선진 MES 생산 실행 시스템을 도입하여 생산 관리의 지능화를 실현했습니다. 이 시스템은 마치 지능형 사령관과 같아서 각 장비의 운영 상태를 실시간으로 모니터링하고, 장비 운영 데이터를 정확하게 수집할 수 있으며, 장비 운영 시간, 생산량, 고장 알림 등各类 정보를 포함합니다. 이러한 실시간 데이터를 기반으로 시스템은 지능형 알고리즘을 사용해 생산 일정을 최적화하고 장비 생산 작업을 합리적으로 배치하여 장비의 유휴 상태와 과도한 사용을 방지하며, 성공적으로 장비 활용률을 92%까지 끌어올렸습니다. 동시에 사출금형 교체 기술 측면에서도 회사는 많은 연구 개발 자원을 투입했습니다. 금형 구조 설계를 최적화하고 빠른 위치 지정 및 잠금 장치 등을 채택함으로써 과거 몇 시간이 걸리던 금형 교체 시간을 15분으로 크게 단축하여 장비의 생산 연속성과 효율성을 크게 향상시켰습니다.
2023년 두 번째 분기에 접어들며 회사는 기술 투자를 더욱 확대하고 20대의 산업용 로봇을 추가 도입할 예정입니다. 이 산업용 로봇들은 높은 수준의 자동화와 지능화를 갖추고 있어 제품 취급, 재료 정리, 조립 및 가공과 같은 다양한 복잡한 생산 작업을 사전 프로그램에 따라 정확하게 완료할 수 있습니다. 야간 교대 작업 중 산업용 로봇은 무인 생산을 실현할 수 있어 노동 비용을 효과적으로 줄이는 동시에 생산 효율과 제품 품질의 안정성을 한층 더 높일 수 있습니다. 회사의 관련 책임자는 "우리의 목표는 단순히 생산 속도를 추구하는 것에 그치지 않고 모든 제품이 엄격한 검사를 통과할 수 있도록 하는 것입니다. 생산 효율성을 향상시키면서도 우리는 항상 제품 품질을 기업의 생명선으로 여기고 있습니다. 디지털 관리와 선진 장비의 깊은 융합을 통해 고객에게 고품질이고 효율적인 플라스틱 제품 제조 서비스를 제공하며, 계속해서 산업 발전의 트렌드를 주도해 나갈 것입니다."