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금형 프로토타입은 대량 생산용 금형 개발 전의 핵심 단계입니다. 이는 제품 설계 검증, 재료 특성 테스트, 생산 공정의 타당성 평가 및 잠재적 문제 발견을 위해 소수의 기능적 또는 미적 샘플 금형(프로토타입 금형)을 신속하게 제조하는 것을 목표로 합니다. 주요 목적은 고비용의 대량 생산용 금형 제작에 실제로 투자하기 전에 설계 반복과 리스크 관리를 수행하여 최종 금형이 요구사항에 부합하는 제품을 효율적이고 안정적으로 생산할 수 있도록 확보하는 것입니다.

금형 제작은 디자인을 실제 생산 도구로 변환하는 과정입니다. 이는 특정 모양과 크기의 캐비티와 코어를 형성하기 위해 금속(예: 강철)을 정밀 가공하는 과정을 포함합니다. 주요 단계에는 재료 준비, 정밀 가공(CNC 밀링, 전기 방전 가공 등), 열처리 강화, 조립, 디버깅 및 엄격한 품질 검사가 포함됩니다. 그 목표는 설계 요구 사항에 부합하는 제품을 효율적이고 안정적으로 대량 생산할 수 있는 내구성이 뛰어난 도구를 만드는 것입니다. 금형의 품질, 정확도 및 수명은 최종 제품의 품질과 생산 비용을 직접적으로 결정하며, 이는 플라스틱 제품 제조의 핵심 과정입니다.

주사 성형은 플라스틱 부품을 효율적이고 대량으로 생산하는 핵심 공정입니다. 원리는 입상의 열가소성 플라스틱을 유체 상태로 가열하여 용융시키고, 이를 고압 아래에서 닫힌 금속 모양의 형腔으로 빠르게 주입하는 것입니다. 용융물이 형腔 내에서 냉각되어 굳으면, 금형이 열리면서 성형된 플라스틱 제품이 배출됩니다. 이 공정은 복잡한 형태, 정확한 치수 및 매끄러운 표면을 가진 제품을 생산할 수 있으며, 자동차, 전자제품, 가전제품, 생활용품 등 다양한 분야에서 널리 사용되며 현대 제조업에서 빼놓을 수 없는 부분입니다.

플라스틱 제품의 마감과 조립은 주사 성형 이후 중요한 후처리 단계입니다. 마감은 제품의 외관, 기능 또는 차원 정확도를 향상시키는 것을 목표로 하며, 부스러기/플래시 제거, 다듬기, 도장, 전도, 실크 스크린 인쇄, 레이저 조각 등 다양한 공정을 포함합니다. 조립은 접착, 초음파 용접, 열 용해, 스냅 고정, 나사 고정 등의 방법을 통해 여러 플라스틱 부품이나 다른 재질의 부품들을 최종 제품이나 구성 요소로 결합하는 과정입니다. 이 단계는 제품의 최종 품질, 미적 가치 및 기능에 직접적인 영향을 미치며, 제품 출하 전 마지막 보증 단계입니다.