Základné metódy kontroly plastových dielov pre objednávky vysokého objemu Vizuálna kontrola a detekcia povrchových defektov v plastových dieloch Vizuálna kontrola je základnou metódou na identifikáciu povrchových defektov v plastových dieloch – napríklad škrabancov, stlačenín, ...
Zobraziť viac
Výber materiálov pre individuálne vyrobené plastové diely: ochrana pred EMI, tepelná stabilita a dodržiavanie predpisov Ochrana pred EMI/RFI a odvod statického náboja v individuálne vyrobených plastových dieloch pre citlivú elektroniku Štandardné termoplasty sú prirodzene priehľadné pre...
Zobraziť viac
Základné požiadavky na výkon pri plastovom vstrekovaní v automobilových aplikáciáchKomponenty automobilov vyrobené plastovým vstrekovaním musia odolať extrémnym prevádzkovým podmienkam počas dlhodobého životného cyklu. Tri kľúčové oblasti výkonu – tepelné...
Zobraziť viac
Prečo priemyselné aplikácie vyžadujú prispôsobené riešenia vstrekových foriemPriemyselné výrobné prostredia kladú jedinečné požiadavky, ktorým štandardné prístupy k formovaniu často nezodpovedajú. Komerčné formy sú navrhnuté pre bežné geometrie súčiastok a bežné...
Zobraziť viac
Výber základného nástrojového ocele a tepelné spracovanie pre dlhú životnosť vstrekovacej formyPorovnanie ocelí P20, H13 a S136: počet cyklov, odolnosť voči korózii a tepelná stabilita v reálnych aplikáciách vstrekovacích foriemVýber správnej nástrojovej ocele je najdôležitejším ...
Zobraziť viac
Kľúčová úloha riadenia procesu pri vysokopresnom vstrekovaníRiadenie procesu tvorí základ vysokopresného vstrekovania. Už malé kolísania teploty, tlaku alebo rýchlosti vstrekovania môžu spôsobiť rozdiely v rozmeroch ...
Zobraziť viac
Zarovnať typ vstrekovacieho formu s geometriou a funkčnou zložitosťou súčiastky. Jednoduché, viacdielne a rodinné formy: kedy je ktorý typ optimálny pre zložité súčiastky. Konfigurácia formu priamo ovplyvňuje presnosť a nákladovú efektívnosť pri geometricky zložitých súčiastkach...
Zobraziť viac
Vystavenie prostrediu: kľúčové vonkajšie hrozby pre trvanlivosť plastových dielov. UV žiarenie a fotooxidatívna degradácia v vonkajších aplikáciách. Predĺžené vystavenie ultrafialovému (UV) žiareniu spúšťa nezvratnú fotooxidatívnu degradáciu, pri ktorej sa polymer rozkladá ...
Zobraziť viac
Návrh pre výrobu: geometria formy a rozmiestnenie súčasti – zachovanie rovnakej hrúbky stien a úhlov vyberania na zabránenie nerovnomernému toku a chybám pri vysúvaní. Rovnaká hrúbka stien – v tolerancii ±5–8 % – je základom pre stabilné formovanie plastov. ...
Zobraziť viac
Chladenie, tok a doba cyklu: základné faktory pri návrhu plastových foriem – usporiadanie chladiacich kanálov a tepelná rovnomernosť pre rýchlejšie a konzistentnejšie cykly. Chladenie predstavuje 60–80 % celkovej doby cyklu – čím je najväčším jednotlivým faktorom pre zvýšenie efektívnosti. Strat...
Zobraziť viac
Chyby návrhu formy, ktoré spôsobujú chyby pri vstrekovacom formovaní. Nesprávne zarovnanie rozdeľovacej čiary vedúce k výronu materiálu (flash) a nepresnosti rozmerov. Keď sa polovice formy počas upínania nepresne zarovnajú, roztavený polymér uniká cez mikroskopické medzery pozdĺž rozdeľovacej čiary...
Zobraziť viac
Strategické dokončovanie povrchu pre premium plastové výrobky: chemické leptanie, laserové textúrovanie a plazmová úprava pre presné definovanie povrchu. Chemické leptanie funguje pomocou kyslých kúpeľov, ktoré opatrne odstraňujú povrch plastov a vytvárajú mikroskopické...
Zobraziť viac
EN
