Leidend op het gebied van rotatievormgevende kunststofsolutions – Jinen Plastic

All Categories
Alles-in-één-oplossingen in rotatievormgeving

Alles-in-één-oplossingen in rotatievormgeving

Welkom bij Jinen Plastic, uw voornaamste partner in rotatievormgeving. Sinds 2008 gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige kunststof matrijzen en onderdelen, met name voor accessoires van sportapparatuur en kunststof onderdelen voor de metaalindustrie. Met meer dan 15 jaar ervaring in de branche, beschikt onze moderne fabriek in Xiamen over 20 geavanceerde kunststof spuitgietmachines en een toewijding aan ISO9001-2015 kwaliteitsbeheersingsstandaarden. Onze alles-in-één-service, van ontwerp tot productie, garandeert dat we aan elk unieke behoefte van onze klanten tegemoetkomen, zodat u een merk van hoge kwaliteit kunt opbouwen en tegemoet kunt komen aan uw specifieke eisen. Ontdek hoe onze oplossingen voor rotatievormgeving uw productieprocessen en productaanbod kunnen verbeteren.
Vraag een offerte aan

Voordelen van het product

Fabricage van complexe onderdelen

Het heeft de mogelijkheid om complexe kunststof onderdelen te fabriceren in één enkele spuitgietoperatie. Door gebruik te maken van multi-holte vormen of geavanceerde spuitgiettechnieken zoals inlegspuitgieten en overgieten, kunnen meerdere componenten worden geïntegreerd in één onderdeel, waardoor de noodzaak voor montage van afzonderlijke stukken vervalt. Dit vereenvoudigt het productieproces, vermindert de arbeidskosten en verbetert de algehele constructie-integriteit van het eindproduct.

Kleur Customisatie

Kunststof spuitgieten biedt uitgebreide mogelijkheden voor kleuraanpassing. Kleurstoffen kunnen tijdens het spuitgietproces direct aan het kunststofhars worden toegevoegd, wat resulteert in consistente en levendige kleuren door het onderdeel heen. Dit maakt het mogelijk om specifieke merkkleuren aan te passen en unieke productstijlen te ontwikkelen, waardoor de visuele aantrekkelijkheid van kunststofproducten in de consumentenmarkt wordt verhoogd.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Fabrikant van op maat gemaakte kunststof onderdelen met end-to-end oplossingen.

Rotatiegietvorming is een innovatief productieproces dat het mogelijk maakt om holle kunststofonderdelen met een gelijkmatige wanddikte te produceren. Deze methode is met name voordelig voor het creëren van grote, complexe vormen die licht van gewicht zijn, maar desondanks duurzaam. Bij Jinen Plastic zijn wij gespecialiseerd in deze techniek om kwalitatief hoogwaardige accessoires voor sportuitrusting en diverse kunststofonderdelen voor de metaalindustrie te produceren. Ons rotatiegietvormingsproces omvat het verwarmen van kunststofhars in een matrijs, die vervolgens wordt geroteerd om het binnenoppervlak gelijkmatig te bedekken. Dit levert een naadloos, sterk product op dat bestand is tegen intensief gebruik. De veelzijdigheid van rotatiegietvorming stelt ons in staat om met verschillende materialen te werken, waaronder ABS, dat bekend staat om zijn sterkte en slagvastheid. Ons ervaren team zorgt ervoor dat elk product voldoet aan strikte kwaliteitseisen, zodat onze klanten kunnen beschikken over betrouwbare en effectieve oplossingen die hun marktaanbod versterken. Dankzij onze toewijding aan excellentie en klanttevredenheid streven wij ernaar producten te leveren die niet alleen aan uw verwachtingen voldoen, maar die deze zelfs overstijgen.

Veelvoorkomend probleem

Is er een verschil tussen kunststof spuitgieten en kunststof vormgeving?

Nee, ze verwijzen naar hetzelfde productieproces. "Molding" is de Amerikaanse spelling, terwijl "moulding" de Britse spelling is. Beide processen omvatten het vormgeven van kunststof met behulp van vormen via technieken zoals spuitgieten of extrusie.
Kostenfactoren zijn onder andere het matrijsontwerp en het materiaal (staal/aluminium), het type kunststof, de complexiteit en grootte van het onderdeel, het productievolume (hogere volumes verlagen de kosten per eenheid) en de eis voor nabewerking (schilderen, monteren).

Gerelateerd artikel

De branche leiden met innovatieve patenten en wereldwijde certificaten

31

Mar

De branche leiden met innovatieve patenten en wereldwijde certificaten

View More
Kan 50000 stuks per dag produceren! Opbouwen van een

18

Jul

Kan 50000 stuks per dag produceren! Opbouwen van een "all-in-één" intelligent manufactering service netwerk

View More
Wereldwijde plastic productiebranche staat voor transformatie: technologische innovatie en milieu-uitdagingen gaan samen

18

Jul

Wereldwijde plastic productiebranche staat voor transformatie: technologische innovatie en milieu-uitdagingen gaan samen

View More

Klantbeoordelingen

Julian

Ik heb samengewerkt met verschillende kunststofmatrijzenbedrijven, en dit bedrijf valt op. Hun geavanceerde apparatuur garandeert precisie bij het matrijzen van kunststof, en de productkwaliteit is onovertroffen. Zij zijn mijn eerste keuze voor toekomstige projecten.

- Ik ben William.

Kunststof vormgeven van deze bron is steeds goed geweest. De matrijzen zijn goed gemaakt en de productiesnelheid is snel. Ze halen altijd de beloofde oplevertermijnen.

Vraag een Gratis Offerte Aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
Name
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Bijlage
Upload tenminste een bijlage
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Company Name
Bericht
0/1000
Gereedschapslevensduur

Gereedschapslevensduur

De matrijzen die worden gebruikt in de kunststof vormgeving zijn meestal gemaakt van duurzame materialen zoals staal of aluminiumlegeringen, waardoor een lange levensduur wordt gegarandeerd. Met een juiste onderhoudsstrategie kunnen deze matrijzen vele vormgevingscycli doorstaan, waardoor de vervangingsfrequentie van matrijzen afneemt. Deze levensduur leidt op de lange termijn tot kostenbesparing bij de matrijsproductie en zorgt ook voor een consistente productiekwaliteit over de tijd heen.
Kwaliteitscontrole Gemakkelijkheid

Kwaliteitscontrole Gemakkelijkheid

Tijdens het kunststof vormgevingsproces is kwaliteitscontrole relatief eenvoudig. Sensoren en bewakingssystemen kunnen worden geïntegreerd in de vormgevingsmachines om continu parameters zoals temperatuur, druk en injectiesnelheid te meten. Deze real-time bewaking maakt directe detectie en correctie mogelijk van eventuele afwijkingen van de ingestelde procesparameters, wat ervoor zorgt dat het grootste deel van de geproduceerde onderdelen voldoet aan de vereiste kwaliteitsnormen.