Ведущие решения в области ротационного литья пластика — Jinen Plastic

All Categories
Комплексные решения в области ротационной формовки пластика

Комплексные решения в области ротационной формовки пластика

Добро пожаловать в Jinen Plastic — вашего надежного партнера в сфере ротационной формовки пластика. Компания, основанная в 2008 году, специализируется на производстве высококачественных пластиковых форм и компонентов, особенно для аксессуаров спортивного оборудования и пластиковых деталей для фурнитуры. Благодаря 15-летнему опыту работы в отрасли, наш современный завод в Сямэне оснащен 20 передовыми машинами для литья пластика и соответствует стандартам управления качеством ISO9001-2015. Наш комплексный подход, охватывающий этапы от проектирования до производства, гарантирует выполнение уникальных требований каждого клиента, помогая вам создавать качественный бренд и удовлетворять ваши конкретные потребности. Узнайте, как наши решения в области ротационной формовки пластика могут улучшить ваши производственные процессы и ассортимент продукции.
Получить предложение

Преимущества продукта

Изготовление сложных деталей

Он обладает способностью изготавливать сложные пластиковые детали за одну операцию формования. Используя многополостные формы или передовые методы формования, такие как формование с вставками и двухкомпонентное формование, можно интегрировать несколько компонентов в одну деталь, устраняя необходимость сборки отдельных частей. Это упрощает производственный процесс, снижает затраты на рабочую силу и повышает общую конструктивную прочность конечного продукта.

Цветовая кастомизация

Пластиковое формование предлагает широкие возможности настройки цвета. Пигменты можно добавлять непосредственно в пластиковую смолу в процессе формования, обеспечивая при этом стабильность и яркость цвета по всей детали. Это позволяет подбирать цвета, соответствующие фирменному стилю, и создавать уникальный дизайн продукции, повышая её визуальную привлекательность на потребительском рынке.

Компания China Jinen Plastic Co., Ltd. – производитель пластиковых деталей на заказ, предлагающий комплексные решения.

Ротационное формование — это инновационный производственный процесс, позволяющий выпускать полые пластиковые детали с равномерной толщиной стенок. Данный метод особенно выгоден для создания крупных сложных форм, которые являются легкими, но при этом прочными. В компании Jinen Plastic мы специализируемся на этой технологии для производства качественных аксессуаров для спорта и различных пластиковых компонентов для оборудования. Наш процесс ротационного формования включает нагревание пластиковой смолы в форме, после чего форма вращается, чтобы равномерно покрыть внутреннюю поверхность. Это приводит к получению прочного, цельного продукта, способного выдерживать интенсивную эксплуатацию. Многообразие метода ротационного формования позволяет нам работать с различными материалами, включая АБС-пластик, известный своей прочностью и устойчивостью к ударам. Наша опытная команда гарантирует, что каждое изделие соответствует строгим стандартам качества, обеспечивая клиентов надежными и эффективными решениями, которые улучшают их рыночные предложения. Мы привержены высоким стандартам качества и удовлетворенности клиентов, поэтому стремимся к тому, чтобы наши продукты не просто соответствовали, но превосходили Ваши ожидания.

Общая проблема

Есть ли разница между терминами plastic molding и plastic moulding?

Нет, они относятся к одному и тому же производственному процессу. «Molding» — это американское написание, а «moulding» — британское написание. Оба варианта подразумевают формование пластика с помощью форм методом литья или экструзии.
Факторы стоимости включают дизайн и материал пресс-формы (сталь/алюминий), тип используемого пластика, сложность и размер детали, объем производства (более высокие объемы снижают стоимость на единицу продукции) и требования к послепроизводственной обработке (покраска, сборка).

Связанная статья

Ведущая компания в отрасли с инновационными патентами и глобальными сертификациями

31

Mar

Ведущая компания в отрасли с инновационными патентами и глобальными сертификациями

View More
Может производить 50000 штук в день! Создание

18

Jul

Может производить 50000 штук в день! Создание "единое окно" интеллектуальной сети услуг по производству

View More
Глобальная пластмассовая отрасль сталкивается с преобразованиями: техническое новаторство и экологические вызовы сосуществуют

18

Jul

Глобальная пластмассовая отрасль сталкивается с преобразованиями: техническое новаторство и экологические вызовы сосуществуют

View More

Отзывы клиентов

Джулиан

Я сотрудничал с несколькими компаниями по производству пластиковых форм, и эта компания выделяется. Их современное оборудование обеспечивает точное литье пластика, а качество продукции не имеет себе равных. Я обязательно буду обращаться сюда в будущем для реализации своих проектов.

Уильям

Качество пластиковых форм от этого поставщика постоянно высокое. Формы хорошо сделаны, скорость производства высокая. Сроки поставки всегда соблюдаются.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Name
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Вложение
Пожалуйста, загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Company Name
Сообщение
0/1000
Долговечность оснастки

Долговечность оснастки

Формы, используемые в формовании пластика, обычно изготавливаются из прочных материалов, таких как стальные или алюминиевые сплавы, что обеспечивает длительный срок службы. При правильном обслуживании эти формы способны выдержать большое количество циклов формования, уменьшая частоту замены оснастки. Такая долговечность не только позволяет сэкономить на стоимости изготовления форм в долгосрочной перспективе, но и гарантирует стабильное качество продукции на протяжении времени.
Удобство контроля качества

Удобство контроля качества

Во время процесса литья пластика контроль качества является относительно простым. Сенсоры и системы мониторинга могут быть интегрированы в литьевые машины для непрерывного измерения параметров, таких как температура, давление и скорость впрыска. Такой мониторинг в реальном времени позволяет немедленно обнаруживать и устранять любые отклонения от заданных параметров процесса, обеспечивая высокое качество большинства выпускаемых деталей.