Soluții de Top în Modelarea Plastică Rotatională – Jinen Plastic

All Categories
Soluții Complexe în Matrițare Plastică Rotativă

Soluții Complexe în Matrițare Plastică Rotativă

Bine ați venit la Jinen Plastic, partenerul dumneavoastră de încredere în matrițarea plastică rotativă. Înființată în 2008, ne specializăm în producerea de matrițe și componente plastice de înaltă calitate, în special pentru accesorii de echipamente sportive și piese plastice pentru industria de hardware. Cu peste 15 ani de experiență în domeniu, fabrica noastră avansată din Xiamen dispune de 20 de mașini moderne de matrițat prin injectare și respectă standardele de management al calității ISO9001-2015. Serviciul nostru complet, de la proiectare la producție, garantează satisfacerea fiecărei nevoi specifice ale clientului, ajutându-vă să construiți o marcă de înaltă calitate și să răspundeți cerințelor dumneavoastră specifice. Descoperiți cum soluțiile noastre de matrițare plastică rotativă pot îmbunătăți procesele de producție și oferta de produse.
Obțineți un presupunere

Avantajele produsului

Fabricație piese complexe

Are capacitatea de a fabrica piese complexe din plastic într-o singură operație de turnare. Utilizând forme cu mai multe cavitați sau tehnici avansate de turnare, cum ar fi turnarea cu inserție și turnarea suplimentară, mai multe componente pot fi integrate într-o singură piesă, eliminându-se astfel necesitatea asamblării pieselor separate. Acest lucru simplifică procesul de fabricație, reduce costurile cu forța de muncă și îmbunătățește integritatea structurală generală a produsului final.

Personalizare Culoare

Matrițarea din plastic oferă opțiuni extinse de personalizare a culorilor. Pigmenții pot fi adăugați direct în rășina de plastic în timpul procesului de matrițare, rezultând culori consistente și vibrante pe întreaga piesă. Acest lucru permite potrivirea culorilor specifice brandului și stilizarea unică a produselor, crescând atracția vizuală a produselor din plastic pe piața de consum.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Producător personalizat de piese din plastic cu soluții complet integrate.

Moldatarea rotativă din plastic este un proces inovator de fabricație care permite producerea de piese plastice goale cu o grosime uniformă a pereților. Această metodă este în special avantajoasă pentru crearea unor forme mari și complexe, ușoare, dar durabile. La Jinen Plastic, ne specializăm în această tehnică pentru a produce accesorii de echipament sportiv de înaltă calitate și diverse componente plastice pentru hardware. Procesul nostru de moldatare rotativă din plastic implică încălzirea rășinii plastice într-o formă, care este apoi rotită pentru a acoperi uniform suprafața interioară. Rezultatul este un produs fără cusături, puternic, capabil să reziste la utilizare intensivă. Versatilitatea moldatarei rotative ne permite să lucrăm cu o varietate de materiale, inclusiv ABS, cunoscut pentru rezistența și durabilitatea sa. Echipa noastră experimentată se asigură că fiecare produs respectă standardele stricte de calitate, oferind clienților noștri soluții fiabile și eficiente care îmbunătățesc ofertele lor pe piață. Prin angajamentul nostru față de excelență și satisfacerea clientului, suntem dedicați livrării de produse care nu doar îndeplinesc, ci depășesc așteptările dumneavoastră.

Probleme comune

Există vreo diferență între turnarea plasticelor și moldarea plasticelor?

Nu, ele se referă la același proces de fabricație. „Molding” este varianta americană, iar „moulding” este varianta britanică. Ambele implică modelarea plasticului folosind forme, prin tehnici precum injecția sau extrudarea.
Factorii de cost includ designul și materialul matriței (oțel/aluminiu), tipul materialului plastic, complexitatea și dimensiunea piesei, volumul de producție (volumele mai mari reduc costurile pe unitate) și cerințele de post-procesare (vopsire, asamblare).

Articol conex

Conducând industria cu brevete de inovație și certificări globale

31

Mar

Conducând industria cu brevete de inovație și certificări globale

View More
Poate produce 50000 bucati pe zi! Construind un

18

Jul

Poate produce 50000 bucati pe zi! Construind un "serviciu inteligent de fabricație integrală"

View More
Industria globală de fabricație plastică se confruntă cu transformări: inovația tehnică și provocările mediului coexistă

18

Jul

Industria globală de fabricație plastică se confruntă cu transformări: inovația tehnică și provocările mediului coexistă

View More

Recenzii ale clienților

Julian

Am colaborat cu mai multe companii de turnare prin injectare și aceasta se remarcă. Echipamentul avansat asigură o turnare precisă, iar calitatea produselor este fără concurenți. Va fi prima mea opțiune pentru proiectele viitoare.

William

Turnarea plasticului de la această sursă a fost constant bună. Matrițele sunt bine realizate, iar viteza de producție este rapidă. Respectă întotdeauna termenele de livrare promise.

Obțineți un presupus gratuit

Reprezentantul nostru vă va contacta curând.
Nume
Email
Mobil/WhatsApp
Atașament
Vă rugăm să încărcați cel puțin un atașament
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Numele companiei
Mesaj
0/1000
Durabilitatea instrumentarului

Durabilitatea instrumentarului

Matrițele utilizate în moldarea plasticului sunt realizate, de obicei, din materiale durabile, cum ar fi oțelul sau aliaje de aluminiu, oferind o durată lungă de utilizare. Prin întreținere corespunzătoare, aceste matrițe pot rezista unui număr mare de cicluri de moldare, reducând frecvența înlocuirii acestora. Această durabilitate nu doar că reduce costurile legate de fabricarea matrițelor pe termen lung, ci asigură și o calitate constantă a producției în timp.
Ușurința controlului calității

Ușurința controlului calității

În timpul procesului de moldare a plasticului, controlul calității este relativ simplu. Sisteme de senzori și monitorizare pot fi integrate în mașinile de moldat pentru a măsura în mod continuu parametri precum temperatură, presiune și viteză de injectare. Această monitorizare în timp real permite detectarea imediată și corectarea oricăror abateri față de parametrii procesului stabiliți, asigurând astfel că majoritatea pieselor produse respectă standardele de calitate cerute.