Водещи решения за ротационно формоване на пластмаси – Jinen Plastic

All Categories
Комплексни решения в ротационното пластмасово формоване

Комплексни решения в ротационното пластмасово формоване

Добре дошли в Jinen Plastic, Вашият водещ партньор в ротационното пластмасово формоване. Основана през 2008 г., ние се специализираме в производството на висококачествени пластмасови форми и компоненти, особено за аксесоари за спортни съоръжения и пластмасови части за твърди метали. С повече от 15 години опит в индустрията, нашето модерно предприятие в Сямынь разполага с 20 напреднали машини за инжектиране на пластмаси и се придържа към стандартите на управление на качеството ISO9001-2015. Нашата услуга от първа ръка – от дизайн до производство, гарантира, че ще отговорим на всяка уникална нужда на клиента, помагайки ви да изградите висококачествен бренд, като обслужваме вашите конкретни изисквания. Разкрийте как нашите решения в ротационното пластмасово формоване могат да подобрят вашите производствени процеси и продуктови предложения.
Получете оферта

Предимства на продукта

Производство на сложни детайли

Той може да произведе сложни пластмасови детайли в единична операция с формоване. Чрез използването на форми с няколко кухини или напреднали техники за формоване като вложено формоване и формоване върху основа, няколко компонента могат да бъдат интегрирани в една част, което елиминира необходимостта от сглобяване на отделни части. Това опростява производствения процес, намалява разходите за труд и подобрява общата структурна цялостност на крайния продукт.

Персонализация на цвет

Формоването на пластмаси предлага обширни опции за персонализация на цвят. Пигменти могат да се добавят директно към пластмасовата смола по време на процеса на формоване, което води до последователни и ярки цветове по цялата част. Това позволява съвпадане на цветове специфични за марката и уникално стилизиране на продукта, което подобрява визията на пластмасовите продукти на потребителския пазар.

Компания Дзинън Пластик ЕООД, Китай – производител на индивидуални пластмасови части с решения от начало до край.

Ротационното формоване на пластмаса е иновативен производствен процес, който позволява производството на кухи пластмасови детайли с равномерна дебелина на стените. Този метод е особено предимен за създаването на големи, сложни форми, които са леки, но в същото време издръжливи. В Jinen Plastic ние се специализираме в тази техника, за да производим качествени аксесоари за спортни съоръжения и различни пластмасови компоненти за твърди предмети. Нашето ротационно формоване на пластмаса включва загряване на пластмасов смола в форма, която след това се върти, за да се покрие равномерно вътрешната повърхност. Това води до продукт без шевове, който е издръжлив и може да издържи интензивна употреба. Поради гъвкавостта на ротационното формоване, ние можем да работим с различни материали, включително ABS, който е известен със своята здравина и устойчивост на удари. Наш екип от опитни специалисти гарантира, че всеки продукт отговаря на строги стандарти за качество, осигурявайки клиентите ни с надеждни и ефективни решения, които подобряват техните продуктови предложения. С нашето ангажиране към изключителност и удовлетвореност на клиента, ние сме отдадени на доставянето на продукти, които не само отговарят, но и надхвърлят вашите очаквания.

Общ проблем

Има ли разлика между plastic molding и plastic moulding?

Не, те се отнасят до един и същ производствен процес. "Molding" е правописът в американския английски, докато "moulding" е правописът в британския английски. И двете включват оформяне на пластмаси чрез форми, чрез техники като инжектиране или екструзия.
Ценовите фактори включват дизайн и материал на формата (стомана/алуминий), вида на пластмасовия материал, сложността и размера на детайла, обема на производството (по-големите серии намаляват разходите за единица продукция) и изискванията за постобработка (боядисване, сглобяване).

Свързана статия

Ръководи индустрията с иновативни патенти и глобални сертификати

31

Mar

Ръководи индустрията с иновативни патенти и глобални сертификати

View More
Може да произвежда 50000 броя на ден! Създаване на

18

Jul

Може да произвежда 50000 броя на ден! Създаване на "едноспратова" интелигентна мрежа за производствени услуги

View More
Глобалната индустрия на пластмасите среща преобразуване: технологическа иновация и околните предизвикателства съществуват заедно

18

Jul

Глобалната индустрия на пластмасите среща преобразуване: технологическа иновация и околните предизвикателства съществуват заедно

View More

Отзиви от клиенти

Джулиан

Работил съм с няколко компании за формоване на пластмаси и тази се отличава. Съвременното им оборудване осигурява прецизно формоване на пластмаси, а качеството на продукта е ненадминато. Те ще бъдат моят първи избор за бъдещи проекти.

Уилям

Формоването на пластмаси от този източник винаги е добро. Матриците са добре изработени, а скоростта на производство е висока. Винаги се спазват обещаните срокове за доставка.

Получавайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Име
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Приложение
Моля качете поне едно прикачено.
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Издръжливост на инструментите

Издръжливост на инструментите

Матриците, използвани при формоването на пластмаси, обикновено се изработват от издръжливи материали като стомана или алуминиеви сплави, което осигурява дълъг експлоатационен срок. При правилно поддържане тези матрици могат да издържат на голям брой формовъчни цикли, намалявайки честотата на смяната на матриците. Тази издръжливост не само намалява разходите за производство на матрици в дългосрочен план, но и гарантира постоянно качество на производството с течение на времето.
Леснота на контрола на качеството

Леснота на контрола на качеството

По време на процеса на формоване на пластмаси, контролът на качеството е сравнително прост. Сензори и системи за наблюдение могат да бъдат интегрирани в машините за формоване, за да се измерват непрекъснато параметри като температура, налягане и скорост на инжектиране. Това реално наблюдение в реално време позволява незабавно откриване и корекция на отклоненията от зададените параметри на процеса, осигурявайки, че повечето от произведените компоненти отговарят на изискванията за качество.