EN
Încărcați fișiere CAD 3D în formate .stp, .step, .x-t cu cerințe detaliate pentru a obține un presupus.
Jinen este un furnizor integral de produse plastice, forme pentru plastic și piese pentru echipamente sportive. Cu tehnologie de avantaj și echipamente de producție moderne, cerințele noastre constante de calitate înaltă asigură că produsele vor să te satisfacă de fiecare dată. Jinen a trecut certificarea ISO9001 și este potrivit atât pentru producții mici, cât și pentru fabricarea în masă a produselor finite.
Jinen are o echipă de peste 100 de persoane, inclusiv echipe de proiectare și fabricare a moldurilor, formare prin injecție, inspectare calitativă, vânzări și asistență post-vânzare, pentru a oferi protecție la fiecare pas.
Jinen are 6 ingineri seniori de proiectare a moldurilor, doi dintre ei având mai mult de 10 ani de experiență muncită și deținând numeroase proiecte patente.
Avem un echipă de vânzări internațională formată din 10 persoane și o echipă de vânzări internă formată din 20 de persoane.
Echipa QC are peste 10 de angajați cu experiență bogată și abilități în procesul de inspectare și control al calității.
Prototipizarea preselor este un pas cheie înainte de dezvoltarea preselor de producție în masă. Aceasta se concentrează pe producerea rapidă a unui număr mic de presuri funcționale sau estetice (presuri prototip) pentru a verifica design-ul produsului, a testa proprietățile materialelor, a evalua fezabilitatea procesului de producție și a descoperi probleme potențiale. Scopul său principal este de a efectua iterații de design și control al riscurilor înainte de a investi efectiv în fabricarea preselor de producție în masă cu costuri ridicate, pentru a se asigura că presa finală poate produce eficient și stabil produse care să respecte cerințele.
Fabricarea de forme este procesul de transformare a unui design într-un instrument de producție real. Acesta implică prelucrarea precisă a metalurilor (cum ar fi oțelul) pentru a forma cavitați și nucleuuri cu forme și dimensiuni specifice. Etapele principale includ pregătirea materialelor, machetarea precisă (cum ar fi fresajul CNC, EDM), consolidarea prin tratament termic, montaj, depanare și inspectarea riguroasă a calității. Scopul său este de a produce instrumente durabile care pot fabrica în mod eficient, stabil și în masă produse care să îndeplinească cerințele de design. Calitatea, precizia și durata de viață a formeței decid direct calitatea și costul de producție al produsului final, fiind punctul central în fabricarea de produse din plastic.
Modelarea prin injecție este un proces principal pentru producerea eficientă și în masă a pieselor din plastic. Principiul este de a încălzi și a topi plasticurile termoplastice granulate într-un stare fluidă, apoi să le injecteze rapid într-o cavitate de stâncă metalică închisă sub presiune ridicată. După ce topitul se răcește și solidifică în cavitate, forma se deschide pentru a scufunda piesa de plastic modelată. Acest proces poate produce produse cu forme complexe, dimensiuni precise și suprafețe netede. Este folosit pe scară largă în multe domenii precum autoturisme, electronica, electrocasnice, articole de uz curent, etc., și reprezintă o parte indispensabilă a fabricației moderne.
Finalizarea și montajul produselor plastice sunt etape cheie de post-procesare după formarea prin injecție. Finalizarea vizează îmbunătățirea aspectului, funcției sau a preciziei dimensionale a produsului, inclusiv eliminarea burrilor/flash-urilor, polirea, umplerea cu lac, electroplatarea, imprimarea serigrafică, marcare cu laser și alte procedee. Montajul constă în combinarea mai multor părți plastice sau alte părți din alte materiale într-un produs final sau componentă prin lipire, sudarea ultrasonică, topirea termică, fixarea cu clic, fixarea cu șuruburi și alte metode. Această etapă afectează direct calitatea finală, estetica și funcționalitatea produsului și reprezintă ultimul punct de garanție înainte de livrare.
Încărcați fișiere CAD 3D în formate .stp, .step, .x-t cu cerințe detaliate pentru a obține un presupus.
Vom face modificări mici la designul prototipului dvs. pe baza cerințelor și planurilor dvs. pentru a ne asigura că se produce cea mai bună calitate a produselor și vă vom trimite o analiză a designului DFM în 2-3 zile
După ce confirmați DFM, vom începe fabricarea formei și vom planifica producția în masă
Control / Luăm controlul calității de la IQC până la OQC serios în fiecare etapă a producției
Avem un set complet de echipamente, de la fabricarea de presuri până la producere și prelucrare secundară, precum și inspectarea calității, care poate oferi produse de înaltă calitate rapid și eficient.
| Numele echipamentului | cantitate | utilizare |
| Presă de injectare 80T | 4 | |
| Presă de injectare 128T | 6 | |
| Masa de injectare 168T | 8 | |
| Masa de injectare 218T | 2 | |
| Masa de injectare 268T | 9 | |
| Masa de injectare 320T | 2 | |
| Masa de injectare 450T | 2 | |
| Masa de injectare 500T | 3 | |
| Masa de injectare 650T | 1 | |
| Masa de injectare 1000T | 1 | |
| Masa de injectare 1350T | 1 | |
| Centru de Machetare CNC 850 | 2 | |
| Centru de Machetare CNC 1350 | 1 | |
| Masa de sculptat 650 | 1 | |
| Masa de spark cu precizie de oglinză | 1 | |
| Masa de spark convențională | 2 | |
| polizor | 2 | |
| MAȘINA FRAZĂRĂ | 3 | |
| Linie de vopsit prin proiecție | 2 | |
| Linie de imprimare | 2 | |
| Linia de montaj | 2 | |
| Mașină de testare a duratei de viață la obosirea | 1 | Măsurarea duratei de viață a produsului |
| Macheta de Testare a Tensiunii | 1 | Test de strângere a funii și a terminalelor |
| Testor de flexare | 1 | Test de excentricitate a mingei de transmisie |
| Tester de impact cu bilă | 1 | Test de impact al produselor plastice |
| Mașină pentru testarea dureții cutiei | 1 | Test de durete a cutiei de produs |
| Testor de diferență de culoare | 1 | Test de diferență de culoare pentru plastic |
| Mașină de testare cu copt înaltă temperatură | 1 | Test de rezistență la înălțări de temperatură pentru plastic |
Vom modifica proiectul inițial pentru a vă îndeplini toate cerințele
Inginerii noștri de vânzări sunt la dispoziția dumneavoastră 24 de ore pe zi, pentru a vă asigura că puteți rezolva problemele și să îndepliniți nevoile cât mai repede posibil.
Odată ce comanda este confirmată, vom organiza cea mai apropiată tură pentru a vă asigura că comanda va fi livrată în timp.
Odată ce constatați orice probleme cu comanda, vom organiza ca personalul de după-vânzare să vă contacteze cât mai curând posibil și să ofere soluții rapid.