Услуга

Прототипирование формы является ключевым этапом перед разработкой формы массового производства. Оно сосредотачивается на быстром изготовлении небольшого количества функциональных или эстетических образцов форм (прототипов) для проверки дизайна продукта, тестирования свойств материалов, оценки возможности производственного процесса и выявления потенциальных проблем. Его основная цель заключается в проведении итераций дизайна и управлении рисками до реального инвестирования в дорогостоящее производство массовых форм, чтобы гарантировать, что конечная форма сможет эффективно и стабильно производить продукты, соответствующие требованиям.

Создание формы является процессом превращения дизайна в реальный производственный инструмент. Он включает точную обработку металлов (например, стали) для формирования полостей и сердечников с определенными формами и размерами. Основные этапы включают подготовку материалов, точную обработку (например, фрезеровку CNC, электрическую разрядную обработку), термическую обработку для усиления, сборку, отладку и строгий контроль качества. Цель состоит в создании долговечных инструментов, которые могут эффективно, стабильно и массово производить продукцию, соответствующую требованиям дизайна. Качество, точность и срок службы формы напрямую определяют качество и стоимость производства конечного продукта, а также являются ключевым этапом в производстве пластмассовых изделий.

Литье под давлением является ключевым процессом для эффективного и массового производства пластиковых деталей. Принцип заключается в нагревании и плавлении гранулированных термопластов до жидкого состояния, а затем быстром введении их в закрытую металлическую форму под высоким давлением. После того как расплав охлаждается и затвердевает в форме, форма открывается для извлечения отлитой пластиковой детали. Этот процесс может производить изделия сложной формы, точных размеров и с гладкой поверхностью. Он широко применяется во многих областях, таких как автомобилестроение, электроника, бытовая техника, предметы повседневного использования и т.д., и является неотъемлемой частью современного производства.

Обработка и сборка пластиковых制品 являются ключевыми этапами послепроизводственной обработки после литья под давлением. Обработка направлена на улучшение внешнего вида, функциональности или размерной точности изделия, включая удаление заусенцев/навесов, полировку, окраску, гальваническое покрытие, трафаретную печать, лазерную гравировку и другие процессы. Сборка заключается в объединении нескольких пластиковых деталей или деталей из других материалов в конечный продукт или компонент с помощью склеивания, ультразвуковой сварки, термической сварки, защелкивания, крепления на винтах и других методов. Этот этап напрямую влияет на конечное качество, эстетику и функциональность продукта, и является последним звеном гарантии перед отправкой продукции.