Plastiekspuitgietproses | Jinen Plastiek

All Categories

Meesterskaping van die plastiekspuitgietproses

Welkom by Jinen Plastic, u betroubare vennoot in die plastiekspuitgietproses. Gestig in 2008, spesialiseer ons in die vervaardiging van hoë-kwaliteit plastiekgeute en komponente, veral vir sporttoerustingtoegangstukke en verskeie hardewareplastiekdele. Ons toptotstandsfasiliteit in Xiamen beslaan meer as 11 506 vierkante meter en huisves 20 gevorderde spuitgietmasjiene, wat presisie en doeltreffendheid in produksie verseker. Met meer as 15 jaar se branservaring en ISO9001-2015-sertifisering, bied ons 'n omvattende eenstopdiens van ontwerp tot produksie, toegewyd aan die bou van 'n hoë-kwaliteit handelsmerk wat aan u behoeftes voldoen.

Kry 'n offerte

Voordele van die produk

Verminderde Monteerbehoeftes

Die proses kan komplekse plastiekdele vervaardig as 'n enkele eenheid, wat die behoefte aan uitgebreide nabehandelingsasemblage verminder. Multi-holte vorms en gevorderde tegnieke soos insetgiet en oorgiet maak dit moontlik om verskeie komponente of kenmerke in een deel te integreer. Dit vereenvoudig die vervaardigingsproses, verminder die arbeidskoste wat met samestelling verband hou, verminder die moontlike risiko van samestellingsgebaseerde defekte en verbeter die algehele produksie-effektiwiteit.

Energie-besparende vervaardiging

Moderne plastiekspuitgietmasjiene word ontwerp om energie-doeltreffend te wees. Gevorderde beheerstelsels optimeer die energieverbruik tydens verskillende fases van die vormgewingsproses, soos die verhit van die plastiekhars, dit in die gietvorm te spuit, en die deel af te koel. Energiebesparende tegnologieë soos servo-hidrouliese stelsels verminder verder die kragverbruik. Hierdie energie-doeltreffendheid help nie net om die produksiekoste te verlaag nie, maar maak plastiekspuitgiet ook 'n meer omgewingsvriendelike vervaardigingsoopsie.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Aangepaste plastiekonderdele vervaardiger met end-to-end oplossings.

Die plastiekspuitgietproses is 'n hoogs effektiewe metode vir die vervaardiging van ingewikkelde en hoë-kwaliteit plastiekkomponente. By Jinen Plastiek maak ons gebruik van meer as 15 jaar se ervaring in hierdie veld, en verseker dat ons prosesse voldoen aan internasionale standaarde. Die proses begin met die ontwerp van 'n gietvorm, wat dan met presisie vervaardig word om die gewenste vorm te skep. Sodra die gietvorm gereed is, word plastiekmateriaal verhit totdat dit smelt en onder hoë druk in die gietvorm gespuit word. Dit maak dit moontlik om ingewikkelde ontwerpe te skep met uitstekende oppervlakafwerking. Na verkoeling word die gietvorm oopgemaak en word die klaargemaakte produk uitgewerp. Ons gevorderde tegnologie en bekwame tegnici stel ons in staat om 'n wye verskeidenheid produkte te vervaardig, van toerusting vir sporttoebehore tot hardewarekomponente, almal aangepas om aan die spesifieke behoeftes van ons kliënte te voldoen. Ons toewyding aan gehalte en doeltreffendheid in die plastiekspuitgietproses verseker dat ons produkte lewer wat nie net aan kliënteverwagtinge voldoen nie, maar dit ook oortref.

Algemene probleem

Wat is die tipiese siklus tyd vir plastiekspuitgieterij?

Siklusse wissel van 10 sekondes tot verskeie minute, afhangende van die deelgrootte, dikte, plastiektipe en koeltyd. Klein, dun dele (byvoorbeeld botteldoppe) het kort siklusse, terwyl groot, dik dele (soos motorvoertuigsteue) langer neem.

Kan plastiekspuitgiet herwinde plastiek gebruik?

Ja, hergebruikte plastiek kan gebruik word, dikwels met nuwe plastiek gemeng om die gehalte te behou. Dit is koste-effektief en omgewingsvriendelik, maar kan die deel se sterkte of voorkoms beïnvloed. Behoorlike verwerking (skoonmaak, smelt) is nodig om kontaminasie te voorkom.

Verwante artikel

Mar

In leiding in die bedryf met outovloë patente en wêreldwye sertifikaat

Jul

Kan 50000 stukke per dag produseer! Opbou van 'n "een-stops" intelligente vervaardigingsdienstenetwerk

Jul

Wêreldwye plastiekvervaardigingsbedryf staan voor transformasie: tegnologiese innovasie en omgewingsuitdagings bestaan gelyktydig

Kliëntresensies

Lily

Hierdie maatskappy se plastiek spuitgiet is van 'n uitstekende gehalte. Hulle bied vinnige prototipering en vinnige produksie, en die eindprodukte voldoen altyd aan my verwagtinge.

Ethan

Ek het reeds met hulle aan verskeie plastiekspuitgietprojekte gewerk, en hulle lewer altyd uitstekende resultate. Hulle aandag vir detail en toewyding tot gehalte is opmerklik.

Kry 'n Gratis Offerte

Ons verteenwoordiger sal gou met u kontak maak.

Naam

E-pos

Mobiele/WhatsApp

Bijlage

Laai asseblief ten minste 'n aanhegsel op

Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

Bedrijsnaam

Boodskap

0/1000

plastiek inspuitvorming

plastiek Spuitvorm Masjien aangepaste plastiek injeksie-vorming plastiek injeksie-vormdele plastiekspuitgietingsontwerp plastiek spuitgietproses kunststofspuitgietmateriale goedkoop plastiek spuitgiet groot skaal kunststofspuitgiet hoë kwaliteit kunststofspuitgiet klein plastiek spuitgiet

Skalateerbaarheid vir Verskillende Produksievolumes

Kunststofspuitgiet bied skaalbaarheid vir verskeie produksievolume. Of dit nou kleinpartijproduksie vir nismerkte of grootskaalse produksie vir massamerkteprodukte is, kan die proses dienooreenkomstig aangepas word. Verskillende matrijsgroottes en masjienkapasiteite kan gebruik word om spesifieke produksievereistes te bevredig. Hierdie buigsaamheid stel sakeondernemings in staat om hul voorraadvlakke effektief te bestuur, op markfluktuasies te reageer en produksiekoste volgens die vraag te optimiseer.

Kwaliteitsversekering en -beheer

Tydens plastiekspuitgieting is gehalteborging en -beheer goed gevestigde prosesse. Sensore en toesighthouende sisteme word in die gietmasjiene geïntegreer om prosesparameters deurlopend te meet en te rekord. Aanlyn-inspeksietegnieke kan foute soos kort skote, omdraaiing of dimensionele onnauwkeurighede in realistiese tyd opspoor. Statistiese prosesbeheermetodes word ook gebruik om produksiedata te analiseer en aanpassings te maak om te verseker dat die meerderheid van die onderdele aan die vereiste gehaltestandaarde voldoen, en sodoende afval en herwerkingswerk te minimeer.