Процес на лене на термопластични маси | Jinen Plastic

All Categories
Съвършенстване на процеса на лене с прецизност

Съвършенстване на процеса на лене с прецизност

Добре дошли в Jinen Plastic, Вашият надежден партньор в процеса на лене с прецизност. Основана през 2008 г., ние се специализираме в производството на висококачествени пластмасови форми и компоненти, особено за аксесоари за спортни съоръжения и различни пластмасови части за твърди метали. Нашето модерно предприятие в Сямън заема площ от над 11 506 квадратни метра и разполага с 20 напреднали машини за лене с прецизност, което осигурява прецизност и ефективност в производството. С повече от 15-годишен опит в индустрията и сертификат ISO9001-2015, ние предлагаме изчерпателна услуга от дизайн до производство, с ангажираност към изграждането на висококачествен бранд, който да отговаря на вашите нужди.
Получете оферта

Предимства на продукта

Намалени изисквания за монтаж

Процесът може да произведе сложни пластмасови детайли като единична единица, което намалява необходимостта от обстойна сглобка след формоването. Мулти-кавитатните форми и напреднали техники като инсерт формоване и овермолдинг позволяват интегрирането на множество компоненти или функции в една част. Това опростява производствените процеси, намалява разходите за труд, свързани със сглобката, намалява вероятността от дефекти, свързани със сглобката, и подобрява общата производствена ефективност.

Изгодно за енергията производство

Съвременните машини за лене на термопластични материали са проектирани да бъдат енергийно ефективни. Напреднали системи за управление оптимизират потреблението на енергия по време на различни етапи от процеса на формоване, като загряване на пластмасовата смола, впръскването ѝ в матрицата и охлаждането на детайла. Енергоспестяващи технологии като серво-хидравлични системи допълнително намаляват потреблението на електроенергия. Тази енергийна ефективност не само помага за намаляване на производствените разходи, но и прави ленето на термопластични материали по-екологичен вариант за производство.

Компания Дзинън Пластик ЕООД, Китай – производител на индивидуални пластмасови части с решения от начало до край.

Процесът на лене на термопластични маси е изключително ефективен метод за производство на сложни и висококачествени пластмасови компоненти. В Jinen Plastic разполагаме с над 15 години опит в тази област, като осигуряваме процеси, съответстващи на международни стандарти. Процесът започва с проектирането на форма, която след това се изработва с прецизност, за да създаде желаната форма. След като формата е готова, пластмасовият материал се загрят до разтопяване и се впръсква във формата под високо налягане. Това позволява създаването на сложни дизайни с отлична повърхностна обработка. След охлаждането формата се отваря и готовият продукт се изхвърля. Нашите напреднали технологии и квалифицирани техници ни позволяват да произведем широка гама от продукти, от аксесоари за спортни съоръжения до компоненти за твърди метали, всички съобразени с конкретните нужди на клиентите ни. Нашето ангажиране към качеството и ефективността в процеса на лене на термопластични маси гарантира, че доставяме продукти, които не само отговарят, но и надхвърлят очакванията на клиентите.

Общ проблем

Какво е типичното време на цикъл за лене на термопласт?

Времето на цикъл варира от 10 секунди до няколко минути, в зависимост от размера на детайла, дебелината, вида пластмаса и времето за охлаждане. Малки, тънки детайли (напр. капачки за бутилки) имат кратки цикли, докато големи, дебели детайли (напр. автомобилни бампери) отнемат повече време.
Да, може да се използва рециклирана пластмаса, често смесена с нова пластмаса, за да се запази качеството. Това е икономически ефективно и еко-приятелско, но може да повлияе на здравината или вида на детайла. Правилна обработка (почистване, стопяване) е необходима, за да се избегнат замърсители.

Свързана статия

Ръководи индустрията с иновативни патенти и глобални сертификати

31

Mar

Ръководи индустрията с иновативни патенти и глобални сертификати

View More
Може да произвежда 50000 броя на ден! Създаване на

18

Jul

Може да произвежда 50000 броя на ден! Създаване на "едноспратова" интелигентна мрежа за производствени услуги

View More
Глобалната индустрия на пластмасите среща преобразуване: технологическа иновация и околните предизвикателства съществуват заедно

18

Jul

Глобалната индустрия на пластмасите среща преобразуване: технологическа иновация и околните предизвикателства съществуват заедно

View More

Отзиви от клиенти

Лили

Ленето на термопластични маси в тази компания е на високо ниво. Те предлагат бързо прототипиране и бърза продукция, а крайните продукти винаги отговарят на моите очаквания.

Етан

Работил съм с тях по няколко проекта за пластмасово леене под налягане и винаги постигаха изключителни резултати. Вниманието им към детайла и ангажиментът към качеството са забележителни.

Получавайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Име
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Приложение
Моля качете поне едно прикачено.
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Масштабируемост за различни обеми на производство

Масштабируемост за различни обеми на производство

Ленето с инжектиране на пластмаса осигурява мащабируемост за различни обеми на производство. Дали става дума за производство на малки серии за нишови пазари, или за мащабно производство за масов пазар, процесът може да бъде съответно адаптиран. Могат да се използват различни размери на форми и капацитети на машините, за да се отговори на специфичните изисквания за производство. Тази гъвкавост позволява на предприятията ефективно да управляват нивата на инвентаризация, да реагират на пазарни колебания и да оптимизират разходите за производство въз основа на търсенето.
Осигуряване и контрол на качеството

Осигуряване и контрол на качеството

По време на процеса на лене на термопластични материали, осигуряването и контролът на качеството са добре установени процеси. Сензори и системи за наблюдение се интегрират в машините за лене, за да непрекъснато измерват и записват параметрите на процеса. Методите за визуален контрол в реално време могат да откриват дефекти като недолив, деформация или отклонения в размерите. Използват се и статистически методи за контрол на процеса, с които се анализират производствените данни и се правят корекции, за да се осигури съответствие на по-голямата част от компонентите с изискванията към качеството, като се минимизира отпадъкът и преработката.