Процес лivenja пластике под pritiskом | Jinen Plastic

All Categories
Овладевање процесом лivenja пластике у алата

Овладевање процесом лivenja пластике у алата

Добродошли у Јинен Пластик, вашег поузданог партнера у процесу лivenja пластике у алата. Основана 2008. године, ми се специјализовали за производњу алата и компонената од квалитетне пластике, посебно за спортску опрему, њихове аксесоре и разне делове од пластике. Наша модерна фабрика у Сиамену заузима површину од преко 11.506 квадратних метара и опремљена је са 20 напредних машина за лivenje пластике у алата, чиме се осигурава прецизност и ефикасност производње. Са више од 15 година искуства у индустрији и сертификатом ISO9001-2015, нудимо вам комплексну услугу „једноставног решења“ од дизајна до производње, посвећени изградњи бренда високог квалитета који одговара вашим захтевима.
Затражи понуду

Предности производа

Смањене захтеве за скупљањем

Процес може производити комплексне пластичне делове као јединствену целину, чиме се смањује потреба за екстензивном пост-моделском израдом. Употреба шупљина у више комора и напредних техника као што су уградња у модел и пресвлачење омогућавају интеграцију више компонената или карактеристика у један део. Ово поједностављује производни процес, смањује трошкове рада повезане са скупљањем, умањује могућност грешака у вези са скупљањем и побољшава укупну ефикасност производње.

Energetski efikasna proizvodnja

Savremeni mašini za prešovanje plastike dizajnirani su tako da štede energiju. Napredni sistemi upravljanja optimizuju potrošnju energije tokom različitih faza procesa prešovanja, kao što su zagrevanje plastike, ubacivanje u kalup i hlađenje dela. Tehnologije za uštedu energije, poput servo-hidrauličnih sistema, dodatno smanjuju potrošnju električne energije. Ova energetska efikasnost ne samo da pomaže u smanjenju troškova proizvodnje, već čini proces prešovanja plastike i ekološki prihvatljivijom proizvodnom opcijom.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Proizvođač prilagođenih plastičnih delova sa rešenjima od početka do kraja.

Proces livenja plastike pod pritiskom je veoma efikasan metod za proizvodnju kompleksnih i visokokvalitetnih plastičnih delova. U Jinen Plastic koristimo više od 15 godina iskustva u ovoj oblasti, čime osiguravamo da naši procesi zadovoljavaju međunarodne standarde. Proces počinje projektovanjem kalupa, koji se potom izrađuje sa preciznošću kako bi se postigao traženi oblik. Kada je kalup spreman, plastika se zagreva dok se ne otopi i potom se unosi u kalup pod visokim pritiskom. Ovo omogućava izradu kompleksnih dizajna sa odličnom kvalitetom površine. Nakon hlađenja, kalup se otvara i gotov proizvod se izbacuje. Naša napredna tehnologija i stručni tehničari omogućavaju nam da proizvedemo širok spektar proizvoda, od pribora za sportsku opremu do delova za hardver, prilagođenih specifičnim potrebama naših klijenata. Naša posvećenost kvalitetu i efikasnosti u procesu livenja plastike pod pritiskom osigurava da dostavljamo proizvode koji ne samo da zadovoljavaju već i premašuju očekivanja kupaca.

Заједнички проблем

Koliko traje tipičan ciklus prešovanja plastike?

Trajanje ciklusa varira od 10 sekundi do nekoliko minuta, u zavisnosti od veličine i debljine dela, tipa plastike i vremena hlađenja. Ciklusi za male, tanke delove (npr. poklopce flaša) su kraći, dok su za veće, debelje delove (npr. automobilski branici) potrebni duži ciklusi.
Да, коришћење рециклиране пластике је могуће, често се меша са новом пластиком како би се одржала квалитета. То је ефикасно по питању трошкова и еколошки прихватљиво, али може утицати на чврстоћу или изглед делова. Потребна је одговарајућа обрада (чишћење, топљење) да би се избегле контаминације.

Povezani članak

Vodeći industriju inovativnim patencima i globalnim sertifikatima

31

Mar

Vodeći industriju inovativnim patencima i globalnim sertifikatima

View More
Može proizvesti 50000 komada po danu! Izgradnja

18

Jul

Može proizvesti 50000 komada po danu! Izgradnja "jedno-mjesto" inteligentne mreže proizvodnje usluga

View More
Globalna industrija proizvodnje plastike suočava se sa transformacijom: zajedno postoje tehnološke inovacije i ekološki izazovi

18

Jul

Globalna industrija proizvodnje plastike suočava se sa transformacijom: zajedno postoje tehnološke inovacije i ekološki izazovi

View More

РЕЦЕНЗИЈЕ ЦУСТОМЕР

Lily

Ливање пластике под притиском у овој компанији је врхунско. Они нуде брзо прављење прототипова и брзу производњу, а коначни производи увек испуњавају моја очекивања.

Ethan

Радио сам са њима на више пројеката ливања пластике под притиском, и они увек испоручују изузетне резултате. Њихова пажња на детаље и посвећеност квалитету су изванредне.

Затражите бесплатну понуду

Наш представник ће вас контактирати ускоро.
Name
E-mail
Mobilni/WhatsApp
Prilog
Molimo vas da otpremite barem jedan prilog
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Company Name
Порука
0/1000
Skalabilnost za različite obimove proizvodnje

Skalabilnost za različite obimove proizvodnje

Brizganje plastike omogućava skaliranje proizvodnje u različitim količinama. Bez obzira na to da li je u pitanju serijska proizvodnja u manjim serijama za nišne tržišta ili velikoserijska proizvodnja za masovna tržišta, proces se može prilagoditi. Mogu se koristiti različite veličine kalupa i kapaciteti mašina kako bi se zadovoljila određena proizvodna potreba. Ova fleksibilnost omogućava preduzećima efikasno upravljanje nivoima zaliha, reagovanje na promene na tržištu i optimizaciju proizvodnih troškova u skladu sa potražnjom.
Kontrola i osiguravanje kvaliteta

Kontrola i osiguravanje kvaliteta

Током процеса лivenja пластике под притиском, осигурање и контрола квалитета су добро успостављени процеси. Сензори и системи за надзор интегришу се у машине за лivenje како би наставно мерили и бележили параметре процеса. Технике инспекције у линији могу да детектују недостатке као што су недовољно пуњење, извијање или димензионалне недоследности у реалном времену. Методе статистичке контроле процеса такође се користе за анализу података о производњи и доношење корекција ради осигуравања да већина делова испуњава захтеве квалитета, чиме се минимизира отпад и додатни рад.