Обслужване

Прототипизирането на форми е ключова стъпка преди разработването на форми за масовото производство. То се фокусира върху бързото производство на малко функционални или естетически прототипни форми (прототипи), за да се провери проектното проектиране на продукта, да се тестват свойствата на материалите, да се оценят възможностите на производствените процеси и да се откриват потенциални проблеми. Неговата основна цел е да се извършват проектни итерации и рисков контрол преди реалното влоежване на средства във високозначимото производство на форми, за да се гарантира, че крайната форма ще може ефективно и стабилно да произвежда продукти, които отговарят на изискванията.

Производството на форми е процесът на превръщане на дизайн в реален производствен инструмент. Той включва точната обработка на метали (като стомана) за образуване на полости и ядра с определени форми и размери. Основните стъпки включват подготовка на материалите, прецизна механична обработка (например CNC фрезиране, електроерозия), термична обработка за укрепване, монтаж, отстраняване на грешки и строг контрол на качеството. Целта му е да произведе издръжливи инструменти, които могат ефикасно, стабилно и масовно да произвеждат продукти, отговарящи на дизайна. Качеството, прецизността и жизненият циклус на формата директно определят качеството и производствената цена на крайния продукт и това е ключовата връзка при производството на пластмасови изделия.

Инжекционното формуване е ключов процес за ефикасното и масово производство на пластмасови части. Принципът е да се затоплят и разтопяват гранулни термопластове до течност, след това бързо да се инжектират в затворен метален формен кавитет под високи настъпления. След като расплавът се охлажда и затвердява в кавитета, формата се отваря, за да изхвърли формуваната пластмасова част. Този процес може да произведе продукти с комплексни форми, точни размери и гладки повърхности. Използва се широко в много области като автомобилостроение, електроника, бытови апарати, дневни нужди и т.н., и е неразделна част от modenото производство.

Финишните и монтажните стадии на пластмасови продукти са ключови етапи след инжекционното формуване. Целта на финишната обработка е да подобри външния вид, функционалността или размерната точност на продукта, включително премахване на буркове/излишъци, полирене, боядисване, хромиране, шелковопечатна гравюра, лазерна гравировка и други процеси. Монтажът се извършва чрез комбиниране на няколко пластмасови части или части от други материали в крайният продукт или компонент чрез клеене, ултразвуково сваряване, топкено сваряване, клиново закачане, винтово закачане и други методи. Този етап директно влияе върху крайното качество, визуалния вид и функционалността на продукта и е последната гаранция преди доставка на продукта.