Rješenja za kompresijsko oblikovanje plastike | Jinen Plastic

All Categories
Kompletna rješenja u kompresijskom plastičnom kalupljenju

Kompletna rješenja u kompresijskom plastičnom kalupljenju

Dobrodošli u Jinen Plastic, vodećeg proizvođača specijaliziranog za kompresijsko plastično kalupljenje. Osnovan 2008. godine, imamo više od 15 godina iskustva u industriji, s fokusom na visokokvalitetne plastične kalupe i usluge kalupljenja za dodatnu opremu za sport, dijelove od ABS plastike i metalne plastične dodatke. Naša moderna tvornica u Xiamenu prostire se na otprilike 11.506 kvadratnih metara i opremljena je s 20 naprednih strojeva za injekcijsko kalupljenje plastike i preciznom opremom za proizvodnju kalupa. Posvećeni smo pružanju usluga „jednog stopa“ od dizajna do proizvodnje, kako bismo zadovoljili raznolike potrebe naše međunarodne klijentele. Naša certifikacija prema ISO 9001:2015 jamči najviše standarde kvalitete u našim proizvodnim procesima. Otkrivanje kako naša rješenja u kompresijskom plastičnom kalupljenju mogu pomoći u izgradnji izvrsnih proizvoda koji zadovoljavaju zahtjeve vašeg tržišta.
Zahtijevajte ponudu

Prednosti proizvoda

Učinkoviti proizvodni ciklusi

Plastično prešanje ima kratke proizvodne cikluse, što omogućuje brzo izvođenje proizvodnje plastičnih proizvoda. Automatizirana priroda strojeva za prešanje omogućuje neprekidni rad, smanjujući vrijeme mirovanja između serija proizvodnje. Ova učinkovitost idealna je za zadovoljavanje velike potražnje na pravi način, pomaže poslovnim subjektima da brzo reagiraju na tržišne zahtjeve i steknu konkurentnu prednost.

Lagani i čvrsti proizvodi

Plastično prešanje omogućava proizvodnju laganih, ali izdržljivih plastičnih proizvoda. Odabirom odgovarajućih plastičnih materijala i optimizacijom dizajna delova, moguće je proizvesti proizvode sa visokim odnosom čvrstoće i težine. Ovo je posebno korisno u industriji prevoza, gde smanjenje težine može dovesti do poboljšanja uštede goriva i performansi, uz očuvanje strukturne otpornosti.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Proizvođač prilagođenih plastičnih dijelova s rješenjima od početka do kraja.

Kompresijsko oblikovanje plastike je svestran proces proizvodnje koji uključuje oblikovanje plastičnih materijala pod djelovanjem topline i tlaka radi stvaranja raznolikih proizvoda. Ova metoda posebno je pogodna za proizvodnju velikih količina ujednačenih i izdržljivih dijelova. U Jinen Plasticu specijalizirani smo za kompresijsko oblikovanje plastike za pribor za sportsku opremu, komponente od ABS plastike i dijelove od tehničke plastike. Naš tim koristi više od 15 godina iskustva u industriji kako bi osigurao da svaki proizvod zadovolji najviše standarde kvalitete i učinkovitosti.

Proces započinje odabirom visokokvalitetnih sirovina, koje se potom zagrijavaju i stavljaju u kalup. Primjenom tlaka, plastika se unosi u šupljine kalupa, čime poprima željeni oblik. Ova metoda idealna je za izradu kompleksnih geometrija i detaljnih dizajna koji su često potrebni u modernoj proizvodnji. Naša napredna oprema i stručni tehničari omogućuju nam da rješavamo projekte različitih veličina i složenosti, osiguravajući da zadovoljimo specifične zahtjeve naše raznolike klijentele.

Osim toga, naša posvećenost kvaliteti ogleda se u našoj ISO9001-2015 certifikaciji, koja potvrđuje naše stroge prakse upravljanja kvalitetom tijekom cijelog procesa proizvodnje. Shvaćamo da svaki klijent ima jedinstvene zahtjeve, pa se trudimo pružiti prilagođena rješenja koja poboljšavaju učinak i izdržljivost proizvoda. Bez obzira tražite li dodatke za sportsku opremu ili visokotnačne ABS dijelove, Jinen Plastic je vaš pouzdan partner u kompresijskom kalupljenju plastike.

Uobičajeni problem

Koje industrije u velikoj mjeri ovise o plastičnom prešanju?

Industrije uključuju automobilsku (za komponente poput instrument ploča), ambalažu (boce, kontejneri), medicinsku (štrcaljke, dijelovi uređaja), potrošačku robu (igračke, kuhinjski pribor) i elektroniku (kućišta za uređaje).
Mold je šuplji alat koji oblikuje rastoplenu plastiku u željeni dio. Obično se izrađuje od metala (čelika ili aluminija) i sastoji se od dvije polovice. Kada se zatvori, plastika se ubacuje ili ulijeva, hladi se i očvrsne, a zatim se mold otvori kako bi se otpustio dio.

Povezani članak

Voditelj u industriji s inovativnim patentima i globalnim certifikatima

31

Mar

Voditelj u industriji s inovativnim patentima i globalnim certifikatima

View More
Može proizvesti 50000 komada dnevno! Izgradnja

18

Jul

Može proizvesti 50000 komada dnevno! Izgradnja "jedno-mjesta" inteligentne mreže proizvodnje usluga

View More
Globalna industrija proizvodnje plastike suočava se s transformacijom: tehnološka inovacija i okolišni izazovi susisteju

18

Jul

Globalna industrija proizvodnje plastike suočava se s transformacijom: tehnološka inovacija i okolišni izazovi susisteju

View More

Recenzije kupaca

Emma

Usluge plastičnog oblikovanja ovdje su pouzdane i učinkovite. Uzeli su moj grubi dizajn i pretvorili ga u savršan plastični proizvod. Također je bila vrlo korisna podrška nakon oblikovanja.

Olivia

Izuzetno sam zadovoljan rezultatima plastičnog oblikovanja. Tim je bez problema rukovao kompleksnim oblicima, a površina izlivenih dijelova bila je besprijekorna. Odlična vrijednost za novac!

Zatražite besplatnu ponudu

Naš predstavnik će Vas uskoro kontaktirati.
Ime
E-mail
Mobitel/Whatsapp
Prilog
Učitajte barem jedan privitak
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Naziv tvrtke
Poruka
0/1000
Trajanje alata

Trajanje alata

Kalupi koji se koriste u plastičnom oblikovanju obično su napravljeni od izdržljivih materijala poput čelika ili aluminijumskih legura, čime se postiže dug rok trajanja. Uz odgovarajuće održavanje, ovi kalupi mogu izdržati velik broj ciklusa oblikovanja, smanjujući učestalost zamjene kalupa. Ovo trajanje ne samo da štedi na troškovima izrade kalupa na duge staze, već takođe osigurava dosljedan kvalitet proizvodnje tokom vremena.
Jednostavnost kontrole kvaliteta

Jednostavnost kontrole kvaliteta

Tokom procesa plastičnog oblikovanja, kontrola kvaliteta je relativno jednostavna. Senzori i sistemi za praćenje mogu se integrirati u mašine za oblikovanje kako bi kontinuirano mjerili parametre poput temperature, tlaka i brzine injekcije. Ovo praćenje u stvarnom vremenu omogućava trenutno otkrivanje i ispravljanje svih odstupanja od postavljenih parametara procesa, čime se osigurava da većina proizvedenih dijelova zadovoljava zahtijevane standarde kvalitete.