EN
Prijavite 3D CAD datoteke u formatu .stp, .step, .x-t s detaljnim zahtjevima kako biste dobili ponudu
Jinen je jednoznačan dobavljač plastinih proizvoda, plastinih štampa i dijelova sportskog opreme. S vodećom tehnologijom i proizvodnim opremom, naše konzistentne zahtjeve visoke kvalitete osiguravaju da će vaši proizvodi uvijek zadovoljavati. Jinen je prošao ISO9001 certifikaciju i odgovara za maloprodajnu proizvodnju i velikoprodnosno izradu gotovih proizvoda.
Jinen raspolazi timom od preko 100 ljudi, uključujući dizajnere i proizvođače formi, inžekcijsko lijevački tim, kontrolu kvalitete, prodaju i posluživanje nakon prodaje, kako bi pružili zaštitu svakog vašeg koraka.
Jinen ima 6 starijih inženjera za dizajn formi, od kojih dva imaju više od 10 godina radnog iskustva i brojne patentirane dizajne.
Imamo tim prodaje od 10 osoba za inozemne tržište i tim prodaje od 20 osoba za domaće tržište.
Tim kvalitativnog nadzora ima više od 10 osoba s bogatim iskustvom i vještinama u procesu provjere kvalitete i nadzora.
Prototipiranje aljavi je ključan korak prije razvoja aljava za masovnu proizvodnju. Fokusira se na brzu proizvodnju malog broja funkcionalnih ili estetskih uzoraka aljava (prototip aljava) kako bi se potvrdio dizajn proizvoda, testirale se svojstva materijala, procijenila izvedivost proizvodnje i otkrili potencijalni problemi. Njegova glavna namjera je obavljanje iteracija dizajna i upravljanje rizicima prije nego što se ulože velike iznose u proizvodnju aljava za masovnu proizvodnju kako bi se osiguralo da finalne aljave mogu učinkovito i stabilno proizvoditi proizvode koji ispunjavaju zahtjeve.
Proizvodnja formi je proces transformacije dizajna u stvarni proizvodni alat. Uključuje preciznu obradu metala (poput čelika) kako bi se stvorile šupljine i jezgre s određenim oblicima i veličinama. Ključni koraci uključuju pripremu materijala, preciznu obradu (poput CNC friziranja, elektroerozije), utvrđivanje toplinskom obradom, montažu, ispravljanje i strogu kontrolu kvalitete. Cilj je proizvesti trajne alate koji mogu učinkovito, stabilno i masovno proizvoditi proizvode koji zadovoljavaju zahtjeve dizajna. Kvaliteta, preciznost i životnost forme izravno određuju kvalitetu i troškove proizvodnje konačnog proizvoda, a predstavlja je ključni korak u proizvodnji plastiničkih proizvoda.
Injekcijsko oblikovanje je osnovni proces za učinkovitu i masovnu proizvodnju plastinih dijelova. Princip je da se toplinsko ogriju i raspaku škrobaste termoplastike u fluidno stanje, a zatim ih brzo unese u zatvorenu metalnu štampiljnu šupljinu pod visokim tlakom. Nakon što se raspak utopio i zakrpeo u šupljini, štampa se otvori kako bi se izbacila oblikovana plastina. Taj postupak može proizvesti proizvode s složenim oblicima, preciznim dimenzijama i glatkim površinama. Općenito se koristi u mnogim područjima poput automobila, elektronike, kućanskih uređaja, dnevne potrošnje itd., i predstavlja neodostatni dio moderne proizvodnje.
Završna obrada i montaža plastičnih proizvoda su ključne faze poslijeproizvodnje nakon inžekcijskog lijevanja. Cilj završne obrade je poboljšati izgled, funkciju ili dimenzionalnu točnost proizvoda, uključujući uklanjanje šljunkova/prestojki, poliranje, spremanje, elektroplating, silk screen štampu, lasersku graveduru i druge procese. Montaža se sastoji od spajanja više plastičnih dijelova ili dijelova od drugih materijala u konačni proizvod ili komponentu putem lepljenja, ultrazvučke varivanje, toplinske tijekovanje, klikerske spajanje, vijčano spajanje i drugih metoda. Ova faza izravno utječe na konačnu kvalitetu, estetiku i funkcionalnost proizvoda, a predstavlja zadnji korak osiguranja prije dostave proizvoda.
Prijavite 3D CAD datoteke u formatu .stp, .step, .x-t s detaljnim zahtjevima kako biste dobili ponudu
Na temelju vaših zahtjeva i planova napravimo će malo promjena u vašem prototipu kako bismo osigurali proizvodnju proizvoda najbolje kvalitete, a pošaljemo vam DFM analizu dizajna unutar 2-3 dana.
Nakon što potvrdite DFM, početi ćemo s izradom štampa i rasporeditić masovnu proizvodnju
Kontrola / Sve ozbiljno uzimamo kontrolu kvalitete od IQC do OQC tijekom svakog koraka proizvodnje
Imamo kompletni skup opreme od izrade forma do proizvodnje, sekundarnog obrade i provjere kvalitete, što omogućuje dostavu visokokvalitetnih proizvoda brzo i učinkovito.
| Naziv opreme | količina | upotreba |
| Injekcijska strojna 80T | 4 | |
| Injekcijska strojna 128T | 6 | |
| Stroj za inžekciju 168T | 8 | |
| Stroj za inžekciju 218T | 2 | |
| Stroj za inžekciju 268T | 9 | |
| Stroj za inžekciju 320T | 2 | |
| Stroj za inžekciju 450T | 2 | |
| Stroj za inžiciju 500T | 3 | |
| Stroj za inžiciju 650T | 1 | |
| Stroj za inžiciju 1000T | 1 | |
| Stroj za inžiciju 1350T | 1 | |
| CNC obradni centar 850 | 2 | |
| Centar za CNC obradu 1350 | 1 | |
| Stroj za režanje 650 | 1 | |
| Zrcalna precizna iskra stroj | 1 | |
| Konvencionalni stroj za iskru | 2 | |
| čembenik | 2 | |
| FRIZIRNA STROJNIČKA | 3 | |
| Linija za bojanje i natirati | 2 | |
| Linija štampanja | 2 | |
| Proizvodna linija | 2 | |
| Mašina za testiranje umora | 1 | Mjerenje života proizvoda |
| Aparat za povlačni test | 1 | Test otpuštanja žice i terminala |
| Pribor za mjerenje otklona | 1 | Test odbijanja praske za pojas |
| Udarne probnik s loptom | 1 | Udarni test plastinih proizvoda |
| Uređaj za testiranje tvrdoće kartona | 1 | Test tvrdoće kartonskih ambalaža |
| Testera razlike boja | 1 | Testiranje razlike boja plastike |
| Stroj za testiranje visoke temperature pećenja | 1 | Test otpornosti na visoke temperature za plastic |
Izmjeniti ćemo početni dizajn za vas tako da ispunjava sve vaše zahtjeve
Naši prodajni inženjeri su vam na raspolaganju 24 sata dnevno kako biste mogli riješiti svoje probleme i ispuniti svoje potrebe što brže moguće.
Kad se narudžba potvrdi, rasporedit ćemo najbliži termin za vas kako bismo osigurali da vaša narudžba stigne u rok.
Kad god pronađete bilo kakve probleme s vašom narudžbom, rasporedit ćemo osoblje za poslijeprodajni servis da vas što prije kontaktira i pruži rješenja brzo.