Kompressionsstøbning af plastløsninger | Jinen Plastic

All Categories
Komplekse løsninger inden for komprimeringsplastformning

Komplekse løsninger inden for komprimeringsplastformning

Velkommen til Jinen Plastic, en førende producent, der specialiserer sig i komprimeringsplastformning. Etableret i 2008 har vi over 15 års erfaring i branche, med fokus på højkvalitets plastformer og formnings-services til sportstøjstilbehør, ABS-plastdele og hårde plasttilbehør. Vores moderne facilitet i Xiamen dækker ca. 11.506 kvadratmeter og er udstyret med 20 avancerede plastinjektionsformningsmaskiner og præcisionsformproduktion. Vi er dedikeret til at levere en helhedsorienteret service fra design til produktion og sikre, at vi imødekommer de internationale kunders mangfoldige behov. Vores ISO9001-2015-certificering garanterer de højeste kvalitetsstandarder i vores produktionsprocesser. Opdag, hvordan vores løsninger til komprimeringsplastformning kan hjælpe dig med at bygge overlegne produkter, der lever op til dine markedsbehov.
Få et tilbud

Fordelene ved produktet

Effektive produktionscyklusser

Plastmolding har korte produktionscyklusser, hvilket muliggør hurtige leveringstider for fremstilling af plastprodukter. Den automatiserede natur af formningsmaskinerne tillader kontinuerlig drift og reducerer nedetid mellem produktionstilløb. Denne effektivitet er ideel til at imødekomme storforbrug i tide, hvilket hjælper virksomheder med at svare hurtigt på markedsbehov og opnå en konkurrencefordel.

Letvægts- og stærke produkter

Plastmolding gør det muligt at producere lette, men stærke plastprodukter. Ved at vælge passende plastmaterialer og optimere delens design, kan produkter med et højt styrke-vægt-forhold skabes. Dette er meget fordelagtigt i industrier som transport, hvor reduktion af vægt kan føre til forbedret brændeseløkonomi og præstation, mens den strukturelle integritet beholdes.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Producent af skræddersyede plastdele med løsninger fra idé til levering.

Kompressionsstøbning af plast er en alsidig produktionsproces, hvor plastmaterialer formes under varme og tryk for at skabe en bred vifte af produkter. Denne metode er især fordelagtig til produktion af store mængder ensartede og holdbare dele. Hos Jinen Plastic specialiserer vi os i kompressionsstøbning til sportstilbehør, ABS-plastkomponenter og plastdele til hårde dele. Vores team bruger mere end 15 års erfaring til at sikre, at hvert produkt lever op til de højeste krav til kvalitet og ydeevne.

Processen starter med udvælgelsen af højkvalitets råmaterialer, som herefter opvarmes og placeres i en form. Ved at anvende tryk presset den plastiske materiale ind i formens hulrum, hvilket tillader det at antage den ønskede form. Denne metode er ideel til at skabe komplekse geometrier og indviklede design, som ofte kræves i moderne produktion. Vores avancerede udstyr og erfarne teknikere gør det muligt for os at håndtere projekter af varierende størrelser og kompleksitet og sikre, at vi kan imødekomme de specifikke behov for vores brede kundegruppe.

Desuden afspejler vores engagement i kvalitet vores ISO9001-2015-certificering, som fremhæver vores strenge kvalitetsstyringspraksis gennem hele produktionsprocessen. Vi forstår, at hver kunde har unikke krav, og vi arbejder flittigt på at levere skræddersyede løsninger, der forbedrer produktets ydeevne og holdbarhed. Uanset om du leder efter tilbehør til sportstøj eller højpræcise ABS-dele, er Jinen Plastic din pålidelige partner inden for komprimeringsstøbning af plast.

Fælles problem

Hvilke industrier er stærkt afhængige af plastmolding?

Industrier omfatter bilindustrien (for komponenter som instrumentbrædder), emballage (flasker, beholdere), medicinsk (sprøjter, delene til apparater), forbrugsgoder (legetøj, køkkenudstyr) og elektronik (kabiner til elektronik).
En form er et hult værktøj, der formes smeltet plastik til den ønskede del. Den er typisk lavet af metal (stål eller aluminium) og består af to dele. Når den er lukket, injiceres eller hældes plastik i, køler af og hærder, og derefter åbnes formen for at frigive delen.

Relateret artikel

Leder branchen med innovative patent og globale certifikationer

31

Mar

Leder branchen med innovative patent og globale certifikationer

View More
Kan producere 50000 stykker om dagen! Bygger et

18

Jul

Kan producere 50000 stykker om dagen! Bygger et "alt-i-ét" intelligent produktionservice-netværk

View More
Global plastproduktionsindustri står over for transformation: teknologisk innovation og miljømæssige udfordringer findes sammen

18

Jul

Global plastproduktionsindustri står over for transformation: teknologisk innovation og miljømæssige udfordringer findes sammen

View More

Kundeanmeldelser

Emma

Plastformningstjenester her er pålidelige og effektive. De tog min rå designidé og omdannede den til et perfekt plastprodukt. Efterformningsunderstøttelsen var også meget hjælpsom.

Olivia

Jeg er ekstremt tilfreds med resultaterne af plastikformningen. Teamet klarede komplekse former med lethed, og overfladefinishen på de støbte dele var fejlfri. Rigtig god værdi for pengene!

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Navn
Email
Mobil/WhatsApp
Vedhæftning
Upload venligst mindst en vedhæftning
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Firmanavn
Besked
0/1000
Værktøjslevetid

Værktøjslevetid

Formene, der bruges i plastformning, er typisk lavet af holdbare materialer såsom stål eller aluminiumslegeringer, hvilket giver en lang levetid. Med korrekt vedligeholdelse kan disse forme modstå et stort antal formningscyklusser, hvilket reducerer hyppigheden af formudskiftning. Denne holdbarhed sparer ikke alene omkostninger til formproduktion på lang sigt, men sikrer også en konsekvent produktionskvalitet over tid.
Kontrol af kvalitet

Kontrol af kvalitet

Under plastformningsprocessen er kvalitetskontrol relativt ligetil. Sensorer og overvågningssystemer kan integreres i formningsmaskinerne for at kontinuerligt måle parametre såsom temperatur, tryk og injektionshastighed. Denne realtidsovervågning gør det muligt at opdage og rette eventuelle afvigelser fra de indstillede procesparametre med det samme, hvilket sikrer, at majoriteten af de producerede dele lever op til de krævede kvalitetsstandarder.