Решења за компресионе пластичне формирајуће машине | Јинен Пластик

All Categories
Комплетна решења у компресионом ливању пластике

Комплетна решења у компресионом ливању пластике

Добродошли у Јинен Пластик, водећег произвођача специјализованог за компресионо ливање пластике. Основана 2008. године, имамо више од 15 година искуства у индустрији, фокусирајући се на квалитетне пластичне калупе и услуге ливања за прибор за спортске теретане, делове од АБС пластике и прибор од пластике за тврде метале. Наша модерна фабрика у Сиамену пружа се на отприлике 11.506 квадратних метара и опремљена је са 20 напредних машина за инјекцијско ливање пластике и опремом за производњу прецизних калупа. Посвећени смо пружању услуга „једног прозора“ од дизајна до производње, како бисмо задовољили разнолике захтеве наших међународних клијената. Наша ISO9001-2015 сертификација гарантује највиши квалитет у нашим производним процесима. Откријте како вам наше компресионе пластичне калупе могу помоћи да изградите премиум производе који одговарају захтевима вашег тржишта.
Затражи понуду

Предности производа

Ефикасни производни циклуси

Plastifikacija ima kratke cikluse proizvodnje, omogućavajući brzo izvršenje proizvodnje plastičnih proizvoda. Automatizovana priroda mašina za oblikovanje omogućava kontinuiran rad, smanjujući vreme mirovanja između serija proizvodnje. Ova efikasnost je idealna za zadovoljavanje zahteva visokog obima na vreme, pomažući preduzećima da brzo reaguju na tržišne potrebe i postignu konkursku prednost.

Lagani i čvrsti proizvodi

Plastifikacija omogućava proizvodnju laganih ali izdržljivih plastičnih proizvoda. Odabirom odgovarajućih plastika i optimizacijom dizajna delova, moguće je proizvesti proizvode sa visokim odnosom čvrstoće i težine. Ovo je posebno korisno u industriji prevoza, gde smanjenje težine može dovesti do veće uštede goriva i boljih performansi, uz očuvanje strukturne otpornosti.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Proizvođač prilagođenih plastičnih delova sa rešenjima od početka do kraja.

Компресионо формирање пластика је свестрана производна метода која подразумева обликовање пластичних материјала под дејством топлоте и притиска ради стварања разноврсних производа. Ова метода је посебно погодна за производњу великих количина конзистентних и издржљивих делова. У компанији Јинен Пластик специјализовани смо за компресионе пластичне делове за прибор спортске опреме, АБС пластичне компоненте и делове од тврдог пластике. Наш тим користи више од 15 година искуства у индустрији да би осигурао да сваки производ испуни највиша стандарда квалитета и перформанси.

Процес започиње избором сировина високог квалитета, које се затим загревају и стављају у калуп. Притиском, пластични материјал се убације у шупљине калупа, чиме добија жељени облик. Ова метода је идеална за прављење комплексних геометрија и детаљних дизајна који су често потребни у модерној производњи. Наша напредна опрема и вешти техничари омогућавају нам да обрађујемо пројекте различитих величина и комплексности, осигуравајући да испунимо специфичне захтеве нашег разноликог клијентела.

Osim toga, naša posvećenost kvalitetu ogleda se u našoj ISO9001-2015 certifikaciji, koja potvrđuje naše stroge prakse upravljanja kvalitetom tokom celokupnog proizvodnog procesa. Shvatamo da svaki klijent ima jedinstvene zahteve, i marljivo radimo kako bismo pružili prilagođena rešenja koja poboljšavaju performanse i trajnost proizvoda. Bez obzira da li tražite dodatke za sportsku opremu ili delove od ABS plastike visoke preciznosti, Jinen Plastic je vaš pouzdan partner u kompresionom kalupljenju plastike.

Заједнички проблем

Koje industrije u velikoj meri zavise od plastičnog oblikovanja?

Индустрије укључују аутомобилску (за компоненте као што су инструмент табле), паковање (флаше, контејнери), медицинску (сиринџе, делове уређаја), потрошачке производе (играчке, кухињски прибор) и електронику (кућишта за гаджете).
Kalup je šuplji alat koji oblikuje rastoplenu plastiku u željeni deo. Obično se pravi od metala (čelik ili aluminijum) i sastoji se od dve polovine. Kada se zatvori, plastika se ubacuje ili sipa, ohladi i očvrsne, a zatim se kalup otvori da bi se oslobodio deo.

Povezani članak

Vodeći industriju inovativnim patencima i globalnim sertifikatima

31

Mar

Vodeći industriju inovativnim patencima i globalnim sertifikatima

View More
Može proizvesti 50000 komada po danu! Izgradnja

18

Jul

Može proizvesti 50000 komada po danu! Izgradnja "jedno-mjesto" inteligentne mreže proizvodnje usluga

View More
Globalna industrija proizvodnje plastike suočava se sa transformacijom: zajedno postoje tehnološke inovacije i ekološki izazovi

18

Jul

Globalna industrija proizvodnje plastike suočava se sa transformacijom: zajedno postoje tehnološke inovacije i ekološki izazovi

View More

РЕЦЕНЗИЈЕ ЦУСТОМЕР

Emma

Услуге пластичног пресовања су поуздане и ефикасне. Узели су мој груби дизајн и претворили га у савршен пластични производ. Подршка након формирања је такође била веома корисна.

Olivia

Veoma sam zadovoljan rezultatima plastičnog kalupiranja. Tim je lako izašao u susret kompleksnim oblicima, a završna obrada površine kalupljenih delova bila je besprekorna. Odlična vrednost za novac!

Затражите бесплатну понуду

Наш представник ће вас контактирати ускоро.
Name
E-mail
Mobilni/WhatsApp
Prilog
Molimo vas da otpremite barem jedan prilog
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Company Name
Порука
0/1000
Trajnost alata

Trajnost alata

Kalupi koji se koriste u plastičnom kalupljenju obično se prave od izdržljivih materijala poput čelika ili aluminijumskih legura, čime se postiže dug vek trajanja. Uz odgovarajuće održavanje, ovi kalupi mogu izdržati veliki broj ciklusa kalupljenja, smanjujući učestalost zamene kalupa. Ova trajnost ne štedi samo na troškovima izrade kalupa na duži rok, već i obezbeđuje doslednu kvalitetu proizvodnje tokom vremena.
Jednostavnost kontrole kvaliteta

Jednostavnost kontrole kvaliteta

Tokom procesa plastičnog kalupljenja, kontrola kvaliteta je relativno jednostavna. Senzori i sistemi za nadzor mogu se integrisati u mašine za kalupljenje kako bi se kontinuirano merili parametri poput temperature, pritiska i brzine ubrizgavanja. Ovaj nadzor u realnom vremenu omogućava trenutno otkrivanje i ispravljanje svih odstupanja od zadatih parametara procesa, čime se obezbeđuje da većina proizvedenih delova ispunjava zahtevane standarde kvaliteta.