Riešenia pre lisovanie plastov | Jinen Plastic

All Categories
Komplexné riešenia v lisovaní plastov

Komplexné riešenia v lisovaní plastov

Vitajte v spoločnosti Jinen Plastic, poprednom výrobe špecializujúcom sa na lisovanie plastov. Založená v roku 2008 máme viac ako 15 rokov skúseností v oblasti, pričom sa zameriavame na vysokokvalitné plastové formy a služby lisovania pre športové príslušenstvo, diely z ABS plastu a kovové plastové príslušenstvo. Naša moderná výrobná linka v meste Xiamen má rozlohu približne 11 506 m² a je vybavená 20 pokročilými lisovacími strojmi pre vstrekovanie plastov a presnými výrobnými zariadeniami na výrobu foriem. Sľubujeme komplexnú obsluhu od návrhu po výrobu, čím zabezpečíme uspokojenie rôzorodých potrieb našich zákazníkov po celom svete. Naša certifikácia ISO9001-2015 zaručuje najvyššiu kvalitu v našich výrobných procesoch. Zistite, ako vám naše riešenia lisovania plastov môžu pomôcť pri vytváraní vysoko kvalitných produktov, ktoré vyhovujú požiadavkám vášho trhu.
Dostať ponuku

Výhody produktu

Efektívne Výrobné Cykly

Plastové formovanie má krátke výrobné cykly, čo umožňuje rýchle dodacie lehoty pri výrobe plastových výrobkov. Automatizovaný charakter formovacích strojov umožňuje nepretržitý prevádzku a skracuje prestoje medzi jednotlivými výrobnými šaržami. Táto efektívnosť je ideálna na včasné uspokojenie vysokého dopytu, čo pomáha podnikom rýchlo reagovať na trh a získavať konkurenčné výhody.

Ľahké a pevné výrobky

Plastové vylievání umožňuje výrobu ľahkých, no pri tom pevných plastových výrobkov. Výberom vhodných plastových materiálov a optimalizáciou dizajnu výrobku je možné vytvárať výrobky s vysokým pomerom pevnosti k hmotnosti. Toto je mimoriadne výhodné v priemysle ako doprava, kde zníženie hmotnosti môže viesť k zlepšeniu palivovej účinnosti a výkonu, pri zachovaní štrukturálnej integrity.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Výrobca vlastných plastových súčiastok s komplexnými riešeniami.

Komprezne plastové formovanie je všestranný výrobný proces, ktorý zahŕňa tvarovanie plastových materiálov pomocou tepla a tlaku za účelom vytvorenia širokého spektra výrobkov. Táto metóda je obzvlášť výhodná na výrobu veľkých objemov konzistentných a odolných dielov. Vo spoločnosti Jinen Plastic sa špecializujeme na komprezne plastové formovanie športového vybavenia a príslušenstva, ABS plastových komponentov a plastových dielov pre kovový priemysel. Náš tím využíva viac ako 15 rokov odvetvovej skúsenosti, aby každý výrobok spĺňal najvyššie štandardy kvality a výkonu.

Proces začína výberom surovín vysokej kvality, ktoré sa následne zohrejú a umiestnia do formy. Pôsobením tlaku sa plastický materiál vtlačí do dutín formy, čím nadobudne požadovaný tvar. Táto metóda je ideálna na vytváranie zložitých geometrií a detailných dizajnov, ktoré sú často vyžadované v modernej výrobe. Naše pokročilé zariadenie a odborní technici nám umožňujú zvládať projekty rôznych veľkostí a zložitostí, čím zabezpečujeme, že budeme môcť spĺňať špecifické požiadavky našich rôznorodých klientov.

Okrem toho sa náš záväzok voči kvalite odráža v našej certifikácii ISO9001-2015, ktorá zdôrazňuje naše prísne postupy riadenia kvality počas celého výrobného procesu. Uvedomujeme si, že každý klient má jedinečné požiadavky, a usilovne pracujeme na poskytovaní prispôsobených riešení, ktoré zvyšujú výkon a trvanlivosť výrobkov. Či už hľadáte doplnky ku športovému vybaveniu alebo diely ABS s vysokou presnosťou, Jinen Plastic je váš dôveryhodný partner pri výrobe plastových výliskov.

Bežný problém

Ktoré odvetvia výrazne závisia od plastového formovania?

Odvetvia zahŕňajú automobilový priemysel (napr. pre komponenty ako sú palubné dosky), obalový priemysel (fľaše, nádoby), lekársky priemysel (striekačky, súčiastky zariadení), výrobu spotrebiteľských tovarov (hračky, kuchynské potreby) a elektroniku (skrinky pre zariadenia).
Forma je dutý nástroj, ktorý tvaruje roztavenú plastovú hmotu do požadovanej súčiastky. Zvyčajne je vyrobená z kovu (oceľ alebo hliník) a pozostáva z dvoch polovíc. Po uzavretí sa do nej vstrekne alebo naleje plast, ktorý sa ochladí, ztuhne a potom sa forma otvorí, aby sa uvoľnila súčiastka.

Súvisiaci článok

Vedie priemysel inovatívnymi patentmi a globálnymi certifikátmi

31

Mar

Vedie priemysel inovatívnymi patentmi a globálnymi certifikátmi

View More
Môže vyrábať 50000 kusov denne! Staví

18

Jul

Môže vyrábať 50000 kusov denne! Staví "jednotnú" inteligentnú výrobnú služobnú sieť

View More
Globálny priemysel výroby plastykov čelí transformácii: technologická inovácia a environmentálne výzvy existujú spoločne

18

Jul

Globálny priemysel výroby plastykov čelí transformácii: technologická inovácia a environmentálne výzvy existujú spoločne

View More

Recenzie zákazníkov

Emma

Služby výroby plastových výliskov sú tu spoľahlivé a efektívne. Z môjho hrubého návrhu vytvorili dokonalý plastový výrobok. Podpora po výrobe bola tiež veľmi užitočná.

Olivia

Som veľmi spokojný so výsledkami výroby plastových dielov. Tím zvládol ľahko zložité tvary a povrchová úprava vytvorených dielov bola bez chýb. Skvelá cena za peniaze!

Dostaňte bezplatnú ponuku

Náš zástupca sa s vami čoskoro ozve.
Meno
Email
Mobilné/WhatsApp
Príloha
Prosím, nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Názov spoločnosti
Správa
0/1000
Trvanlivosť nástrojov

Trvanlivosť nástrojov

Formy používané pri formovaní z plastu sú zvyčajne vyrobené z odolných materiálov, ako sú oceľ alebo hliníkové zliatiny, čo zabezpečuje dlhú životnosť. Pri správnej údržbe tieto formy vydržia veľký počet formovacích cyklov, čím sa znižuje frekvencia výmeny foriem. Táto trvanlivosť nielenže ušetrí náklady na výrobu foriem na dlhú trať, ale zároveň zabezpečuje stálu kvalitu výroby v priebehu času.
Ľahká kontrola kvality

Ľahká kontrola kvality

Počas procesu formovania z plastu je kontrola kvality relatívne jednoduchá. Do formovacích strojov je možné integrovať senzory a monitorovacie systémy, ktoré nepretržite merajú parametre, ako sú teplota, tlak a rýchlosť vstrekovania. Toto sledovanie v reálnom čase umožňuje okamžité zistenie a opravu akýchkoľvek odchýlok od nastavených procesných parametrov, čím sa zabezpečí, že väčšina vyrábaných dielov bude spĺňať požadované štandardy kvality.