Komprimeringsplastmoldning løsninger | Jinen Plastic

All Categories
Komplettløsninger innen kompresjonsstøping av plast

Komplettløsninger innen kompresjonsstøping av plast

Velkommen til Jinen Plastic, en ledende produsent som spesialiserer seg på kompresjonsstøping av plast. Opprettet i 2008 har vi over 15 års erfaring i bransjen, med fokus på høykvalitets plastformer og formstøpingsjenester for tilbehør til sportsutstyr, ABS-plastdeler og metallplasttilbehør. Vårt moderne anlegg i Xiamen dekker omtrent 11 506 kvadratmeter og er utstyrt med 20 avanserte plastinjeksjonsformingsmaskiner og presisjonsutstyr for produksjon av former. Vi er dedikerte til å levere en helhetlig tjeneste fra design til produksjon, og sikrer at vi møter de varierte behovene til vår internasjonale kundegruppe. Vår ISO9001-2015-sertifisering garanterer høyeste kvalitetsstandarder i våre produksjonsprosesser. Oppdager hvordan våre løsninger for kompresjonsstøping av plast kan hjelpe deg å bygge overlegne produkter som møter dine markedskrav.
Få et tilbud

Fordeler med produktet

Effektive produksjonssykluser

Plaststøpingsprosessen har korte produksjonsfaser, noe som muliggjør rask fremstilling av plastprodukter. Den automatiserte naturen til støpingsmaskinene tillater kontinuerlig drift, og reduserer nedetid mellom produksjonsløp. Denne effektiviteten er ideell for å møte storvolumsproduksjonsbehov på kort tid, og hjelper bedrifter med å raskt kunne svare på markedets krav og oppnå en konkurrans fordel.

Lettviktige og sterke produkter

Plaststøping gjør det mulig å produsere lettviktede men sterke plastprodukter. Ved å velge passende plastmaterialer og optimere delkonstruksjonen, kan produkter med høyt styrke-til-vekt-forhold lages. Dette er svært fordelaktig i industrier som transport, hvor redusert vekt kan føre til forbedret drivstoffeffektivitet og ytelse, samtidig som strukturell integritet opprettholdes.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Produsent av tilpassede plastdeler med helhetsløsninger.

Komprimeringsplastmoldning er en alsidig produksjonsprosess som innebærer å forme plastmaterialer under varme og trykk for å lage en rekke ulike produkter. Denne metoden er spesielt fordelaktig for produksjon av store volumer med konsistente og holdbare deler. Hos Jinen Plastic spesialiserer vi oss på komprimeringsplastmoldning for tilbehør til utstyr innen idrett, ABS-plastkomponenter og plastdeler til maskinvare. Vårt team benytter over 15 års erfaring i bransjen for å sikre at hvert produkt oppfyller de høyeste standardene for kvalitet og ytelse.

Prosessen starter med utvalg av råvarer av høy kvalitet, som deretter varmes opp og plasseres i en form. Ved å anvende trykk, presses plastmaterialet inn i formens hulrom, slik at det får den ønskede formen. Denne metoden er ideell for å lage komplekse geometrier og detaljerte design som ofte kreves i moderne produksjon. Vårt avanserte utstyr og erfarne teknikere gjør at vi kan håndtere prosjekter av ulik størrelse og kompleksitet, og sikrer at vi møter de spesifikke behovene til vår varierte kundegruppe.

I tillegg viser vår forpliktelse til kvalitet seg i vår ISO9001-2015-sertifisering, som fremhever våre strenge kvalitetsstyringspraksiser gjennom hele produksjonsprosessen. Vi forstår at hver kunde har unike krav, og vi arbeider grundig for å levere skreddersydde løsninger som forbedrer produktets ytelse og holdbarhet. Enten du søker tilbehør til sportsutstyr eller høyteknologiske ABS-deler, er Jinen Plastic din pålitelige partner innen kompresjonsstøping av plast.

Vanleg problem

Hvilke industrier er sterkt avhengige av plastformsaging?

Industrier inkluderer bilindustrien (for komponenter som dashbord), emballasje (flasker, beholdere), medisinsk (sprøyter, deler til utstyr), konsumentvarer (leker, kjøkkenutstyr) og elektronikk (hoder for enheter).
En mold er et hult verktøy som former smeltet plast til den ønskede delen. Den er vanligvis laget av metall (stål eller aluminium) og består av to halvdeler. Når den er lukket, injiseres eller helles plast inn, kjøler ned og størkner, så åpnes molden for å frigive delen.

Relatert artikkel

Å lede bransjen med innovative patent og globale sertifiseringer

31

Mar

Å lede bransjen med innovative patent og globale sertifiseringer

View More
Kan produsere 50 000 stk per dag! Bygging av en

18

Jul

Kan produsere 50 000 stk per dag! Bygging av en "all-i-ett" intelligent produksjonstjeneste nettverk

View More
Den globale plastproduksjonsnæringen står overfor transformasjon: teknologisk innovasjon og miljøutfordringer eksisterer side om side

18

Jul

Den globale plastproduksjonsnæringen står overfor transformasjon: teknologisk innovasjon og miljøutfordringer eksisterer side om side

View More

Kundeanmeldelser

Emma

Plastformsagetjenester her er pålitelige og effektive. De tok min grove designidé og gjorde den til et perfekt plastprodukt. Støtten etter formsagingen var også svært hjelpsom.

Olivia

Jeg er ekstremt fornøyd med resultatet av plastformsagingen. Teamet klarte å håndtere komplekse former med letthet, og overflatebehandlingen på de formede delene var feilfri. Fint pris-til-trygg-kvalitet!

Få et Gratis Tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
Navn
E-post
Mobil/WhatsApp
Vedlegg
Vennligst last opp minst ett vedlegg
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Bedriftsnavn
Melding
0/1000
Verktøyets levetid

Verktøyets levetid

Formene som brukes i plastikkformgivning, er vanligvis laget av holdbare materialer som stål eller aluminiumslegeringer, noe som gir en lang levetid. Med riktig vedlikehold kan disse formene tåle et stort antall formgivningssykluser, noe som reduserer hvor ofte formene må erstattes. Denne holdbarheten sparer kostnader knyttet til formgivning på sikt og sikrer også konsekvent produksjonskvalitet over tid.
Kvalitetskontroll er enkel

Kvalitetskontroll er enkel

Under plastikkformgivningsprosessen er kvalitetskontroll relativt enkel. Sensorer og overvåkningssystemer kan integreres i formemaskinene for å kontinuerlig måle parametere som temperatur, trykk og injeksjonshastighet. Denne sanntidsövervåkningen gjør det mulig å oppdage og rette opp avvik fra de sattte prosessparameterne med en gang, og sikrer at majoriteten av de produserte delene møter de nødvendige kvalitetsstandardene.