Producent Maszyn do Wtryskiwania – Jinen Plastic

All Categories
Maszyny do wtryskiwania wysokiej jakości do zastosowań specjalnych

Maszyny do wtryskiwania wysokiej jakości do zastosowań specjalnych

Witamy w Jinen Plastic, Twoim zaufanym partnerem w zakresie maszyn do wtryskiwania wysokiej jakości. Założona w 2008 roku, posiadamy ponad 15 lat doświadczenia w produkcji form wtryskowych i wtryskiwaniu tworzyw sztucznych, specjalizując się w akcesoriach do sprzętu sportowego, częściach z tworzywa ABS i wielu innych produktach. Nasz zakład w Xiamen jest wyposażony w 20 nowoczesnych maszyn do wtryskiwania oraz precyzyjne urządzenia do produkcji form, co gwarantuje wyjątkową jakość i efektywność. Oferujemy kompleksową usługę „pod klucz” – od projektowania po produkcję, jesteśmy certyfikowani zgodnie z normą ISO9001-2015, skupiając się na budowaniu marki wysokiej jakości, odpowiadającej na potrzeby klientów.
Uzyskaj ofertę

Zalety produktu

Energooszczędny proces

Proces wtryskiwania staje się z roku na rok bardziej efektywny energetycznie. Nowoczesne maszyny do wtryskiwania są wyposażone w zaawansowane systemy sterujące, które optymalizują zużycie energii na różnych etapach procesu, takich jak ogrzewanie, wtrysk i chłodzenie. Ponadto zastosowanie technologii oszczędzających energię, takich jak serwo-systemy hydrauliczne, zmniejsza ogólne zużycie energii, czyniąc wtryskiwanie bardziej przyjazną dla środowiska opcją produkcji.

Zmniejszenie montażu po formowaniu

Formowanie wtryskowe często zmniejsza potrzebę montażu po formowaniu. Złożone części o wielu cechach mogą być formowane jako jedna jednostka, eliminując konieczność łączenia oddzielnych komponentów. To upraszcza proces produkcyjny, zmniejsza koszty związane z pracą montażową oraz redukuje możliwość wystąpienia wad związanych z montażem.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Producent części plastikowych na zamówienie z kompleksowymi rozwiązaniami.

Maszyny do wtryskiwania plastiku odgrywają kluczową rolę w produkcji elementów plastikowych w różnych branżach. W firmie Jinen Plastic specjalizujemy się w wytwarzaniu wysokiej jakości maszyn do formowania wtryskowego, które spełniają potrzeby szerokiego zakresu zastosowań, w tym akcesoriów do sprzętu sportowego, elementów z tworzywa ABS i wiele innych. Nasze maszyny zostały zaprojektowane z myślą o precyzji i niezawodności, zapewniając, że każdy produkt spełnia surowe standardy jakości. Dzięki naszemu doświadczeniu i zaawansowanej technologii potrafimy realizować skomplikowane projekty i duże serie produkcyjne, dostarczając klientom potrzebnej im elastyczności, aby odnieść sukces na konkurencyjnym rynku.

Nasze przedsiębiorstwo jest wyposażone w 20 nowoczesnych maszyn do wtryskiwania, co pozwala nam szybko i wydajnie wytwarzać duże ilości części. Dostarczamy kompleksową obsługę, prowadząc naszych Klientów od wstępnego etapu projektowania po produkcję. Certyfikat ISO9001-2015 jest dowodem naszego zaangażowania w zarządzanie jakością i zadowolenie Klientów. Wybierając Jinen Plastic otrzymujesz dostęp nie tylko do maszyn najwyższej klasy, ale również do zespołu specjalistów, który doskonale rozumie Twoje indywidualne potrzeby i wyzwania.

Problem powszechny

Co odróżnia wtryskiwanie od innych procesów formowania?

Wtryskiwanie polega na zastosowaniu wysokiego ciśnienia, aby wstrzelić stopiony plastik do zamkniętej formy, umożliwiając wytwarzanie skomplikowanych, szczegółowych elementów o wąskich tolerancjach. W odróżnieniu od wytłaczania (ciągłe kształty) czy formowania dmuchowego (puste części), nadaje się idealnie do 3D, skomplikowanych projektów w dużych ilościach.
Wady obejmują odkształcenia (nierównomierne chłodzenie), ślady usadowe (wklęśnięcia spowodowane skurczem), naddatek (nadmiar plastiku na szwach formy), pęcherze powietrzne (zatrzymane powietrze) oraz niepełne wypełnienie formy (brakujące części). Te problemy są często usuwane poprzez regulację ciśnienia, temperatury lub projektu formy.

Powiązany artykuł

Kierując branżą innowacyjnymi patentami i globalnymi certyfikatami

31

Mar

Kierując branżą innowacyjnymi patentami i globalnymi certyfikatami

View More
Może produkować 50000 sztuk dziennie! Tworzenie

18

Jul

Może produkować 50000 sztuk dziennie! Tworzenie "jedno-postojowego" inteligentnego systemu usług produkcyjnych

View More
Globalna produkcja plastikowa stoi przed transformacją: współistnienie innowacji technologicznych i wyzwań środowiskowych

18

Jul

Globalna produkcja plastikowa stoi przed transformacją: współistnienie innowacji technologicznych i wyzwań środowiskowych

View More

Opinie klientów

Emily Chen

Wtryskiwanie tutaj jest naprawdę profesjonalne. Maszyny są nowoczesne, a technicy znają się na optymalizacji procesu w celu osiągnięcia najlepszych wyników. Moje części były gotowe na czas i bez żadnych problemów.

Maria Garcia

Jestem pod wrażeniem możliwości wtryskiwania tej firmy. Potrafią realizować duże serie produkcji, zachowując wysokie standardy. Kontrola jakości podczas wtryskiwania jest bardzo dokładna.

Uzyskaj bezpłatny kosztorys

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
Name
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Załącznik
Proszę przesłać co najmniej załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Company Name
Wiadomość
0/1000
Zastosowanie materiału

Zastosowanie materiału

Wtryskiwanie jest kompatybilne z szerokim wachlarzem materiałów plastycznych, w tym termoplastów, tworzyw utwardzanych ciepłem i elastomerów. Taka szeroka kompatybilność materiałowa pozwala producentom na dobór najbardziej odpowiedniego materiału w zależności od konkretnych wymagań eksploatacyjnych produktu, takich jak odporność chemiczna, odporność termiczna czy elastyczność, umożliwiając wytwarzanie wysokowydajnych elementów plastycznych do różnych zastosowań.
Zautomatyzowana kontrola procesów

Zautomatyzowana kontrola procesów

Proces wtryskiwania jest w dużej mierze zautomatyzowany, a kluczowe parametry takie jak ciśnienie wtrysku, temperatura czy czas cyklu kontrolowane są przez systemy sterowane komputerowo. Taka zautomatyzowana kontrola procesu zapewnia stałą jakość wytwarzanych elementów, zmniejsza ryzyko błędnego działania człowieka i zwiększa efektywność produkcji. Operatorzy mogą łatwo programować i monitorować proces formowania, co ułatwia dostosowanie do różnych wymagań produktowych i serii produkcyjnych.