Произвођач машине за лivenje под притиском – Jinen Plastic

+86-592-6285039

[email protected]

EN EN
Sve kategorije
EN EN
Висококвалитетни машине за убризгавање пластике за разне примене

Висококвалитетни машине за убризгавање пластике за разне примене

Добродошли у Џинен Пластик, вашег поузданог партнера за висококвалитетне машине за убризгавање пластике. Основана 2008. године, имамо више од 15 година искуства у производњи пластичних калупа и формирања, специјализоване за прибор за спортске активности, делове од АБС пластике и више. Наша фабрика у Сиамену опремљена је са 20 напредних машина за убризгавање пластике и прецизном опремом за производњу калупа, чиме се осигурава изузетна квалитет и ефикасност. Обезбеђујемо комплексну услугу „једноставно решење“ од дизајна до производње, са сертификатом према ISO9001-2015, са фокусом на изградњу бренда високог квалитета који задовољава захтеве купаца.
Zatražite ponudu

Предности производа

Енергетски ефикасан процес

Proces livenja pod pritiskom postao je sve energetski efikasniji tokom godina. Savremeni mašini za livenje pod pritiskom opremljeni su naprednim kontrolnim sistemima koji optimizuju potrošnju energije tokom različitih faza procesa, kao što su grejanje, injektiranje i hlađenje. Osim toga, korišćenje tehnologija za uštedu energije poput servo-hidrauličnih sistema smanjuje ukupnu potrošnju energije, čime se livenje pod pritiskom čini ekološkom proizvodnom opcijom.

Smanjenje montaže nakon oblikovanja

Sistem za ubrizgavanje često smanjuje potrebu za montažom nakon oblikovanja. Kompleksni delovi sa više karakteristika mogu se oblikovati kao jedinstvena jedinica, čime se eliminiše potreba za spajanjem odvojenih komponenti. Ovo pojednostavljuje proizvodni proces, smanjuje troškove rada povezane sa montažom i takođe smanjuje mogućnost grešaka povezanih sa montažom.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Proizvođač prilagođenih plastičnih delova sa rešenjima od početka do kraja.

Машине за лivenje под притиском имају кључну улогу у производњи пластичних делова у различитим индустријама. У Jinen Plastic специјализовани смо за производњу машина високе квалитете за лivenje под притиском које задовољавају широк спектар примена, укључујући спортску опрему, делове од АБС пластике и још много тога. Наши машине су дизајниране тако да обезбеде прецизност и поузданост, чиме се сваки производ ускладишти са највишим стандардима квалитета. Нашим дугогodiшњим искуством и напредним технологијама можемо да се носимо са сложеним дизајнима и великим серијама производње, пружајући нашим клијентима флексибилност која им је неопходна да успеју на конкурентном тржишту.

Naša radionica je opremljena sa 20 najnovijih mašina za prešanje materijala pod pritiskom, što nam omogućava da brzo i efikasno proizvedemo velike količine delova. Ponosimo se našom uslugom 'jednog stopa', koja našim klijentima pomaže da se provedu kroz početnu fazu dizajniranja sve do proizvodnje. Naše ISO9001-2015 certifikacije potvrđuju našu posvećenost upravljanju kvalitetom i zadovoljstvu klijenata. Biranjem Jinen Plastika, dobijate pristup ne samo vrhunskim mašinama, već i posvećenom timu koji razume vaše specifične potrebe i izazove.

Чест проблем

Šta razlikuje livenje pod pritiskom od drugih procesa kalupljenja?

Pri injeckionom prešovanju se koristi visok pritisak da bi se rastopljeni plastik ubrizgao u zatvoreni kalup, čime se omogućava izrada kompleksnih, detaljnih delova sa tačnim tolerancijama. Za razliku od ekstruzije (kontinuirani oblici) ili biloškog prešovanja (šuplji delovi), ovo je idealna metoda za 3D, zamršene dizajne u velikim serijama.
Greške uključuju izobličenje (neravnomerno hlađenje), mesta sleganja (udubljenja usled skupljanja), višak materijala (suvišna plastika na šavovima kalupa), vazdušne mehuriće (zamrznuti vazduh) i nepotpuno punjenje kalupa (nepotpuno popunjavanje kalupa). Ove greške se često otklanjaju prilagođavanjem pritiska, temperature ili dizajna kalupa.

Povezani članak

Vodeći industriju inovativnim patencima i globalnim sertifikatima

20

Aug

Vodeći industriju inovativnim patencima i globalnim sertifikatima

Погледај више
Može proizvesti 50000 komada po danu! Izgradnja

20

Aug

Može proizvesti 50000 komada po danu! Izgradnja "jedno-mjesto" inteligentne mreže proizvodnje usluga

Погледај више
Globalna industrija proizvodnje plastike suočava se sa transformacijom: zajedno postoje tehnološke inovacije i ekološki izazovi

20

Aug

Globalna industrija proizvodnje plastike suočava se sa transformacijom: zajedno postoje tehnološke inovacije i ekološki izazovi

Погледај више

РЕЦЕНЗИЈЕ ЦУСТОМЕР

Емили Цхен

Injeckiono prešovanje ovde je zaista profesionalno. Mašine su najnovije generacije, a tehničari znaju kako da optimizuju proces kako bi postigli najbolje rezultate. Moji delovi su bili spremni na vreme i bez ikakvih problema.

Maria Garcia

Impresioniran sam mogućnostima livenja pod pritiskom koje poseduje ova kompanija. Oni mogu da se nose sa velikoserijskom proizvodnjom i pritom održavaju visoke standarde. Kontrola kvaliteta tokom procesa livenja pod pritiskom je pažljiva.

Затражите бесплатну понуду

Наши представник ће вас контактирати у наредном периоду.
Име
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Attachment
Молимо вас да отпремите најмање један прилог
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Назив компаније
Порука
0/1000
injekcijska mašina tačno inžekcijsko formanje usluge injekcije plastike висококвалитетно лivenje под притиском injektovanje u automobilskoj industriji
Материјална компатибилност

Материјална компатибилност

Инјекционо пресовање је компатибилно са великим бројем пластичних материјала, укључујући термопласте, терморигидне пластике и еластомере. Ова шiroка компатибилност материјала омогућава произвођачима да одаберу најпогоднији материјал на основу специфичних захтева у вези са отпорношћу на хемикалије, отпорношћу на топлоту или флексибилношћу, чиме се омогућава производња пластичних делова високих перформанси за разне примене.
Automatizovana kontrola procesa

Automatizovana kontrola procesa

Процес лivenja под притиском је високо аутоматизован, при чему системи који се контролишу рачунаром управљају кључним параметрима као што су притисак лivenja, температура и време циклуса. Ова аутоматска контрола процеса обезбеђује сталан квалитет делова, смањује ризик људске грешке и повећава ефикасност производње. Радници могу лако да програмирају и прате процес обликовања, чиме је лакше прилагодити параметре за различите производне захтеве и серије.