Usługa

Prototypowanie form jest kluczowym krokiem przed rozpoczęciem produkcji masowej. Skupia się na szybkiej produkcji małej liczby funkcjonalnych lub estetycznych próbek form (prototypów) w celu zweryfikowania projektu produktu, przetestowania właściwości materiałów, oceny realizowalności procesu produkcyjnego oraz odkrycia potencjalnych problemów. Jego podstawowym celem jest przeprowadzenie iteracji projektowych i kontrola ryzyka przed rzeczywistym inwestowaniem w kosztowną produkcję masową, aby upewnić się, że ostateczna forma będzie mogła efektywnie i stabilnie produkować produkty spełniające wymagania.

Produkcja form to proces przekształcania projektu w rzeczywisty narzędzie produkcyjne. Obejmuje precyzyjne obrabianie metali (takich jak stal) w celu utworzenia jam i rdzeni o określonych kształtach i rozmiarach. Kluczowe etapy obejmują przygotowanie materiału, precyzyjne obrabianie (np. frezowanie CNC, elektroerozję), wzmocnienie przez obróbkę cieplną, montaż, debugowanie oraz surowe inspekcje jakościowe. Jego celem jest wyprodukowanie trwały narzędzi, które mogą efektywnie, stabilnie i w dużych nakładach produkować artykuły spełniające wymagania projektowe. Jakość, precyzja i żywotność formy bezpośrednio determinują jakość i koszt produkcji ostatecznego produktu, a jest to kluczowy etap w produkcji produktów z plastiku.

Wtryskowanie to podstawowy proces umożliwiający efektywną i masową produkcję części z plastiku. Zasada działania polega na nagrzaniu i ztopieniu termoplastycznych kulek do stanu płynnego, a następnie szybkim wtrysnięciu ich do zamkniętej metalowej formy wypełnionej pod wysokim ciśnieniem. Po ochłodzeniu i zatrwaleniu się topienia w formie, otwiera się ją, aby wyrzucić wyprodukowaną część plastikową. Ten proces pozwala produkować artykuły o złożonych kształtach, dokładnych wymiarach i gładkich powierzchniach. Jest szeroko stosowany w wielu obszarach, takich jak motoryzacja, elektronika, elektrodometyka, artykuły codziennego użytku itp., i jest nieodłączną częścią współczesnej produkcji.

Dopracowanie i montaż produktów z plastiku są kluczowymi etapami po wtryskowaniu. Dopracowanie ma na celu poprawę wyglądu, funkcjonalności lub dokładności wymiarowej produktu, w tym usunięcie burtek/flashów, polerowanie, malowanie, galwanizowanie, druk siatkowy, wycinanie laserowe oraz inne procesy. Montaż polega na połączeniu wielu części plastikowych lub elementów z innych materiałów w ostateczny produkt lub komponent za pomocą sklejania, spawania ultradźwiękowego, gorącego przypału, zapięć klikających, śrubowania i innych metod. Ten etap bezpośrednio wpływa na ostateczną jakość, estetykę i funkcjonalność produktu, a jest ostatnim łańcuchem gwarancji przed dostarczeniem produktu.