Fröccsöntőgép gyártó – Jinen Műanyag

All Categories
Kiváló minőségű fröccsöntőgépek különféle alkalmazásokhoz

Kiváló minőségű fröccsöntőgépek különféle alkalmazásokhoz

Üdvözöljük a Jinen Plasticnél, megbízható partnernél kiváló minőségű fröccsöntőgépekhez. 2008-ban alakultunk, több mint 15 éves tapasztalattal rendelkezünk műanyag formák és fröccsöntés gyártásában, sportfelszerelési cikkek, ABS műanyag alkatrészek és egyéb termékek szakértői vagyunk. Xiamenben található üzemünkben 20 korszerű fröccsöntőgép és precíziós formatervező felszereltség áll rendelkezésünkre, amely garantálja a kiváló minőséget és hatékonyságot. Komplex egytárolós szolgáltatást kínálunk a tervezéstől a gyártásig, ISO9001-2015 szabvány szerint tanúsítva, kiemelt figyelmet fordítunk egy olyan kiváló minőségű márkáépítésre, amely megfelel az ügyfél igényeinek.
Kérjen árajánlatot

A termék előnyei

Energiahatékony folyamat

Az évek során az injektáló formázási folyamat egyre energiahatsékonyabbá vált. A modern injektorgépek fejlett vezérlőrendszerekkel vannak felszerelve, amelyek optimalizálják az energiafogyasztást a folyamat különböző szakaszaiban, mint például a fűtés, az injektálás és a hűtés. Emellett az energiatakarékos technológiák, például szervohidraulikus rendszerek használata csökkenti az összes energiafogyasztást, így az injektáló formázás környezetbarátabb gyártási lehetőséggé válik.

Utólagos összeszerelés csökkentése

A fröccsöntés gyakran csökkenti az utólagos összeszerelés szükségességét. Több funkcióval rendelkező összetett alkatrészek is készíthetők egyetlen egységként, így elkerülhető, hogy különálló elemeket kelljen összekapcsolni. Ez egyszerűsíti a gyártási folyamatot, csökkenti az összeszereléssel járó munkaerőköltségeket, valamint csökkenti az összeszereléssel kapcsolatos hibák lehetőségét.

Kína Jinen Plastic Co., Ltd. – Egyedi műanyag alkatrészek gyártója teljes körű megoldásokkal.

A fröccsöntőgépek kritikus szerepet játszanak a műanyag alkatrészek gyártásában különféle iparágakban. A Jinen Műanyagnál arra specializálódtunk, hogy minőségi fröccsöntőgépeket gyártunk, amelyek különféle alkalmazásokra, például sportfelszerelési cikkekre, ABS műanyag alkatrészekre és egyebekre is kiterjednek. Gépeinket pontosságra és megbízhatóságra terveztük, így minden terméknek szigorú minőségi előírásoknak kell megfelelnie. Széleskörű tapasztalatunkkal és korszerű technológiával képesek vagyunk bonyolult tervek és nagy mennyiségű gyártás kezelésére, rugalmasságot biztosítva ügyfeleink számára, hogy sikeresen működjenek a versenypiacon.

Üzemünk 20 darab korszerű fröccsöntő géppel van felszerelve, amelyeknek köszönhetően nagy mennyiségű alkatrészt tudunk gyorsan és hatékonyan gyártani. Büszkék vagyunk arra, hogy egyetlen szolgáltatásként kínáljuk teljes körű támogatásunkat, ügyfeleinket a tervezési fázistól egészen a gyártásig vezetjük. ISO9001-2015 szabvány szerinti tanúsítványunk minőségirányítási és ügyfél-elégedettségi elkötelezettségünket tükrözi. A Jinen Plastic választásával nem csupán kiváló gépparkhoz, hanem egy elkötelezett csapathoz is hozzéjut, akik megértik és figyelembe veszik partnereink egyedi igényeit és kihívásait.

Gyakori probléma

Mi különbözteti meg a fröccsöntést más formázási eljárásoktól?

Az injektálásos műanyagformázás nagy nyomással fecskendezi be az olvadt műanyagot egy zárt formaüregbe, így lehetővé téve összetett, részletes alkatrészek gyártását szűk tűrésekkel. Az extrudálással (folyamatos profilok) vagy fúvóformázással (üreges alkatrészek) ellentétben ideális 3D-s, bonyolult dizájnjú termékek nagy mennyiségben történő előállítására.
A hibák közé tartozik a csavarodás (egyenlőtlen hűlés), süllyedések (behorpadások összehúzódásból), folyás (felesleges műanyag a forma varrásainál), légbuborékok (befogott levegő) és hiányos kitöltés (a forma nem teljes kitöltése). Ezeket gyakran a nyomás, hőmérséklet vagy a forma kialakításának beállításával lehet orvosolni.

Kapcsolódó cikk

Innovatív szabadalmakkal és globális tanúsítványokkal vezető az iparágban

31

Mar

Innovatív szabadalmakkal és globális tanúsítványokkal vezető az iparágban

View More
Naponta 50000 darabot tud gyártani! Egy

18

Jul

Naponta 50000 darabot tud gyártani! Egy "egy állomásból" intelligens gyártási szolgáltatási hálózat létrehozása

View More
Globális Burgess termelési iparág átalakulása: technológiai innováció és környezeti kihívások egyaránt

18

Jul

Globális Burgess termelési iparág átalakulása: technológiai innováció és környezeti kihívások egyaránt

View More

Vásárlói Vélemények

Emily Chen

Az injekciós formázás itt valóban szakmai szintű. A gépek állatorvosi szintűek, és a technikusok ismerik a folyamat optimalizálásának módszereit a legjobb eredmény eléréséhez. Alkatrészeim időben készültek el, és minden probléma nélkül.

Maria Garcia

Lenyűgözött ennek a cégnek az injektálásos műanyagformázási képessége. Képesek nagy léptékű gyártásra, miközben fenntartják a magas szabványokat. Az injektálásos műanyagformázás során végzett minőségellenőrzés rendkívül alapos.

Ingyenes ajánlat kérése

A képviselőnk hamarosan kapcsolatba lép velük.
Név
E-mail
Mobil/WhatsApp
Melléklet
Kérjük, töltsön fel legalább egy mellékletet
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Cégnév
Üzenet
0/1000
Az anyagi összeegyeztethetőség

Az anyagi összeegyeztethetőség

Az injektálás kompatibilis széles skálájú műanyag anyagokkal, beleértve termoplasztikus műanyagokat, hőre keményedő műanyagokat és elasztomereket. Ez a széles anyagkompatibilitás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a termék adott teljesítménykövetelményeinek megfelelően válasszák ki a legmegfelelőbb anyagot, mint például kémiai ellenállás, hőállóság vagy hajlékonyság, így különféle alkalmazásokhoz tartozó nagy teljesítményű műanyag alkatrészek gyártását lehetővé téve.
Automatizált folyamatirányítás

Automatizált folyamatirányítás

Az injektáló folyamat magas fokon automatizált, számítógép-vezérelt rendszerek kezelik a fő paramétereket, mint például az injektálási nyomás, hőmérséklet és ciklusidő. Ez az automatizált folyamatvezérlés biztosítja az egységes alkatrészminőséget, csökkenti a humán hibák kockázatát és növeli a termelékenységet. A kezelők könnyedén programozhatják és figyelemmel kísérhetik az öntési folyamatot, így egyszerűbbé válik a különböző termékigényekhez és termelési sorozatokhoz való alkalmazkodás.