Įpurškimo formavimo mašinų gamintojas – Jinen Plastic

All Categories
Aukštos kokybės injekcinio formavimo mašinos įvairioms sritims

Aukštos kokybės injekcinio formavimo mašinos įvairioms sritims

Sveiki atvykę į Jinen Plastic, Jūsų patikimas partneris aukštos kokybės injekcinio formavimo mašinoms. Įmonė įkurta 2008 metais, turime daugiau nei 15 metų patirtį plastikinių formų ir liejimo gamyboje, specializuojamės sporto reikmenų prieduose, ABS plastiko dalių gamyboje ir kt. Mūsų įrenginys Xiamen mieste yra įrengtas 20 pažengusių injekcinio formavimo mašinų ir tikslaus formų gamybos įranga, užtikrinant puikią kokybę ir našumą. Teikiame visapusišką vieno stogo paslaugą nuo dizaino iki gamybos, sertifikuotą pagal ISO9001-2015 standartą, dėmesį skirdami aukštos kokybės prekių ženklui, atitinkančiam klientų poreikius.
Gaukite pasiūlymą

Produkto privalumai

Energijos vartojimo efektyvumo procesas

Įpurškimo formavimo procesas per metus tapo vis labiau energijos taupymo. Šiuolaikinės įpurškimo formavimo mašinos yra sujungtos su pažengusiomis valdymo sistemomis, kurios optimizuoja energijos suvartojimą per skirtingas proceso stadijas, tokias kaip kaitinimas, įpurškimas ir aušinimas. Be to, energiją taupančių technologijų, tokių kaip servohidraulinės sistemos, naudojimas sumažina bendrą energijos suvartojimą, todėl įpurškimo formavimas tampa ekologiškesne gamybos alternatyva.

Formavimo po operacijų surinkimo sumažinimas

Injekcinis formavimas dažnai sumažina būtinybę atlikti surinkimo darbus po formavimo. Sudėtingos konstrukcijos detalės su daugybe funkcijų gali būti formuojamos kaip vieninga konstrukcija, taigi nereikia sujunginėti atskirų komponentų. Tai supaprastina gamybos procesą, sumažina darbo sąnaudas, susijusias su surinkimu, taip pat mažina galimybes susidaryti defektams, susijusiems su surinkimu.

Kinijos Jinen plastiko UAB – individualių plastikinių dalių gamintojas, siūlantis visą ciklo sprendimus.

Injekcinio formavimo mašinos svarbiai prisideda prie plastikinių detalių gamybos įvairiose pramonės šakose. Įmonėje Jinen Plastic mes specializuojamės aukštos kokybės injekcinio formavimo mašinų gamyboje, kurios tinka įvairioms sritims, įskaitant sporto įrangos aksesuarus, ABS plastikinių detalių gamybą ir kt. Mūsų mašinos sukurtos taip, kad užtikrintų tikslumą ir patikimumą, kad kiekvienas gaminys atitiktų griežtus kokybės reikalavimus. Dėka mūsų išplėtotos patirties ir pažengusios technologijos, galime susidorojti su sudėtingais dizainais ir didelėmis gamybos partijomis, suteikiant klientams reikalingą lankstumą, kad pasiektų sėkmę konkurencingame rinkoje.

Mūsų įrenginys yra su 20 šiuolaikinių injekcinio formavimo mašinų, kurios leidžia mums greitai ir efektyviai gaminti didelį kiekį dalių. Mes didžiuojamės savo vieno stogo paslauga, kuri padeda klientams nuo pradinio dizaino etapo iki gamybos. Mūsų ISO9001-2015 sertifikatas atspindi mūsų įsipareigojimą kokybės valdymui ir klientų patenkinimui. Pasirinkdami Jinen Plastic, gaunate ne tik aukštos klasės mašinas, bet ir įgulą, kuri supranta jūsų konkrečius reikalavimus ir iššūkius.

Įprasta problema

Kas skiria įpurškimo formavimą nuo kitų formavimo procesų?

Injekcinis formavimas naudoja aukštą slėgį, kad būtų įtekiama išlydyta plastmasė į uždarą formą, leidžiant gauti sudėtingas, detaliai apdirbtas dalis su mažomis nuokrypimis. Skirtingai nei ekstruzija (nepertraukiamos formos) arba pūtimo formavimas (tuščiavidurės detalės), jis yra idealus 3D, sudėtingiems dizainams dideliais kiekiais.
Defektai apima deformavimą (nevienodas aušimas), įspaudas (įdubimai dėl susitraukimo), atplaišas (perteklinis plastikas formos siūlėse), oro burbulus (užstrigęs oras) ir nepilnai užpildytas formas (nebaigtas formos užpildymas). Šie defektai dažnai šalinami keičiant slėgį, temperatūrą ar formos konstrukciją.

Susijęs straipsnis

Vyraujant pramonėje dėka inovacinių patentų ir pasaulinių sertifikatų

31

Mar

Vyraujant pramonėje dėka inovacinių patentų ir pasaulinių sertifikatų

View More
Galima pagaminti 50000 vienetų per dieną! Sukuriant „vienu vietu“ intelektinį gamybos tarnybų tinklą

18

Jul

Galima pagaminti 50000 vienetų per dieną! Sukuriant „vienu vietu“ intelektinį gamybos tarnybų tinklą

View More
Pasaulinplastikų gamybos pramonkonfrontuoja transformaciją: kartu egzistuoja technologinis inovacijų ir aplinkosaugos iššūkiai

18

Jul

Pasaulinplastikų gamybos pramonkonfrontuoja transformaciją: kartu egzistuoja technologinis inovacijų ir aplinkosaugos iššūkiai

View More

Klientų atsiliepimai

Emily Chen

Čia injekcinis formavimas iš tikrųjų profesionalus. Įrenginiai yra pažangūs, o technikai žino, kaip optimizuoti procesą, kad būtų pasiekti geriausi rezultatai. Mano detalės buvo paruoštos laiku ir be jokių problemų.

Maria Garcia

Mano nuomone, šios įmonės injekcinio formavimo galimybės yra puikios. Ji gali susidoroti su masine gamyba, kartu išlaikydama aukštus standartus. Kokybės kontrolė injekcinio formavimo metu yra kruopšti.

Gauti nemokamą pasiūlymą

Mūsų atstovas susisieks su jumis netrukdydamas
Name
El. paštas
Mobilus/Whatsapp
Priedas
Prašome įkelti bent vieną priedą
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Company Name
Žinutė
0/1000
Materialinis suderinamumas

Materialinis suderinamumas

Įpurškimo formavimas yra suderinamas su daugybe plastikinių medžiagų, įskaitant termoplastikus, reaktoplastus ir elastingus. Ši platoka medžiagų suderinamumo sritis leidžia gamintojams pasirinkti tinkamiausią medžiagą pagal produkto naudojimo reikalavimus, tokius kaip cheminė atsparumas, karščio atsparumas arba lankstumas, kad būtų galima gaminti aukštos kokybės plastikinius komponentus įvairioms sritims.
Automatinė procesų valdymas

Automatinė procesų valdymas

Įpurškimo formavimo procesas yra labai automatizuotas, kompiuterinės valdymo sistemos kontroliuoja pagrindinius parametrus, tokius kaip įpurškimo slėgis, temperatūra ir ciklo trukmė. Toks automatinis proceso valdymas užtikrina nuoseklų dalių kokybę, sumažina žmogaus klaidos riziką ir padidina gamybos efektyvumą. Operatoriai gali lengvai programuoti ir stebėti formavimo procesą, todėl yra paprasta koreguoti pagal skirtingus produktų reikalavimus ir gamybos partijas.