Произвођачи убризгавања пластике - Јинен Пластик | Квалитетна пластична решења

All Categories
Водећи произвођачи машине за лivenje pod pritiskom za kvalitetne plastичne proizvode

Водећи произвођачи машине за лivenje pod pritiskom za kvalitetne plastичne proizvode

Добродошли у Џинен Пластик, угледни произвођач машине за лivenje под притиском основан 2008. године, који се специјализовао за квалитетне пластичне калупе и услуге лivenja. Са више од 15 година искуства у индустрији, фокусирали смо се на производњу спортске опреме, разноликих пластичних калупа, делова од пластике и металних компонената и АБС пластичних делова. Наша фабрика у Сиамену има око 11.506 квадратних метара и опремљена је са 20 напредних машина за лivenje пластике и прецизном технологијом производње калупа. Понудићемо вам једноставну услугу од дизајна до производње, како бисте били сигурни да ваш клијент добија највиши квалитет и услугу. Наша ISO9001-2015 сертификација је доказ нашег ангажмана на квалитету управљања. У Џинен Пластик циљ нам је да изградимо бренд високог квалитета и ефикасно задовољимо потребе наших клијената.

Предности производа

Производња прецизних делова

Форме за убризгавање се пројектују тако да производе пластичне делове са високом прецизношћу. Тачна обрада и уске толеранције код форми за убризгавање обезбеђују конзистентност димензија формираних делова и испуњавање строгих спецификација. Ова прецизност је кључна за индустрије као што су медицинска опрема, аерокосмичка индустрија и електроника, где делови морају прецизно да одговарају другим компонентама ради правилног функционисања и перформанса, чиме се смањује потреба за корекцијама након процеса обраде.

Компатибилност са производњом великих количина

Форме за лivenje pod pritiskom su pogodne za proizvodnju velikih količina. One mogu da izdrže napore ponavljanih ciklusa livenja, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju velikog broja plastičnih delova. Upotreba višekomornih kalupa dodatno povećava efikasnost proizvodnje, jer omogućava proizvodnju više delova u jednom ciklusu. Ova kompatibilnost sa masovnom proizvodnjom čini kalupe za livenje pod pritiskom idealnim izborom za proizvode namenjene masovnom tržištu, gde je bitna ekonomična proizvodnja u velikim količinama.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Proizvođač prilagođenih plastičnih delova sa rešenjima od početka do kraja.

Sistem za ubrizgavanje je ključan proizvodni proces za proizvodnju plastičnih komponenti visokog kvaliteta u različitim industrijskim granama. U Jinen Plastic-u specijalizovani smo za izradu preciznih i trajnih plastičnih delova koji zadovoljavaju potrebe sportske opreme, hardvera i potrošačkih dobara. Naše dugogodišnje iskustvo u ovoj oblasti omogućava nam da razumemo sve nijanse procesa ubrizgavanja, čime osiguravamo isporuku proizvoda koji ne samo da ispunjavaju, već i premašuju očekivanja naših klijenata.

Naša radionica je opremljena najnovijom tehnologijom koja nam omogućava da proizvodimo kompleksne dizajne sa visokom preciznošću. Koristimo različite materijale, uključujući ABS, kako bismo osigurali da naši proizvodi ne samo da su funkcionalni, već i estetski prihvatljivi. Proces ubrizgavanja koji primenjujemo je efikasan, omogućavajući brzu proizvodnju bez umanjenja kvaliteta. Ovo je posebno korisno za klijente koji žele brzo povećanje kapaciteta uz održavanje visokih standarda.

Osim toga, naša posvećenost klijentskom servisu znači da smo uvek dostupni da bismo raspravili o vašim konkretnim potrebama, nudeći stručne savete o izboru materijala, optimizaciji dizajna i rokovima proizvodnje. Ovaj pristup fokusiran na klijenta pomogao nam je da izgradimo snažne partnere sa klijentima širom sveta, čime smo postali pouzdan naziv među proizvođačima metala pod pritiskom.

Заједнички проблем

Koji su glavni delovi ulošnog kalupa?

Ključni delovi uključuju šupljinu, jezgro, ulivnik, kanale za tok plastike, ulazne otvore (za upravljanje tokom plastike), kanale za hlađenje (za rashlađivanje) i potisne poglede (za uklanjanje dela).
Zavisi od materijala i načina upotrebe. Kalupi od čelika mogu proizvesti više od 100.000 delova, čak i milione kod visokokvalitetnog čelika. Aluminijumski kalupi traju 10.000-100.000 delova, pogodni za proizvodnju manjih količina.

Povezani članak

Vodeći industriju inovativnim patencima i globalnim sertifikatima

31

Mar

Vodeći industriju inovativnim patencima i globalnim sertifikatima

View More
Može proizvesti 50000 komada po danu! Izgradnja

18

Jul

Može proizvesti 50000 komada po danu! Izgradnja "jedno-mjesto" inteligentne mreže proizvodnje usluga

View More
Globalna industrija proizvodnje plastike suočava se sa transformacijom: zajedno postoje tehnološke inovacije i ekološki izazovi

18

Jul

Globalna industrija proizvodnje plastike suočava se sa transformacijom: zajedno postoje tehnološke inovacije i ekološki izazovi

View More

РЕЦЕНЗИЈЕ ЦУСТОМЕР

Maria Garcia

Impresioniran sam kalupom za prešovanje. Ima dug vek trajanja i može podneti veliki broj ciklusa prešovanja bez značajnog trošenja.

IsabellaJames

Форма за лivenje коју сам добио је веома прецизна. Може производити делове са комплексним геометријама без потешкоћа, а квалитет ливених производа је изузетан.

Затражите бесплатну понуду

Наш представник ће вас контактирати ускоро.
Name
E-mail
Mobilni/WhatsApp
Prilog
Molimo vas da otpremite barem jedan prilog
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Company Name
Порука
0/1000
Контрола завршног обраде површине

Контрола завршног обраде површине

Убризгавајући калупи нуде прецизну контролу завршног обраде површине пластичних делова. Текстура и завршна обрада површине калупа преносе се на део током процеса калуповања, омогућавајући израду делова са глатким, сјајним, текстурираним или узорчаним површинама. Специјализоване технике завршне обраде површине могу се применити на калупу ради постизања јединствених визуелних и функционалних ефеката, чиме се смањује потреба за додатним обрадама површине након калуповања и штеди време и трошкови.
Дуготрајност и поузданост у дугом временском периоду

Дуготрајност и поузданост у дугом временском периоду

Инјекциони убаци израђени су да буду издржљиви и поузданi. Направљени од квалитетних материјала као што су легуре челика или алуминијума, а са правилном одржавањем могу трајати веома велики број лivenих циклуса. Њихова способност да одржавају сталну перформансу током времена обезбеђује стабилну квалитет производње, смањујући учесталост замене убака и повезане трошкове. Ова дугорочна издржљивост и поузданост чине инјекционе убаке економски исплативом инвестицијом за произвођаче који су ангажовани у производњи пластичних делова.