Услуга

Прототип штампе је кључни корак пре развоја штампе за масовно производње. Она се фокусира на брзо израду малог броја функционалних или естетских образаца калупа (прототипних калупа) за верификацију дизајна производа, тестирање својстава материјала, процену изводљивости производње и откривање потенцијалних проблема. Њена основна сврха је да се спроводе итерације дизајна и контрола ризика пре него што се заправо инвестира у високу производњу калупа за масовно производње како би се осигурало да коначни калупа може ефикасно и стабилно производити производе који испуњавају захтеве.

Производња калупа је процес претварања дизајна у стварни производни алат. То укључује прецизну обраду метала (као што је челик) како би се формирале шупљине и језгра специфичних облика и величина. Основни кораци укључују припрему материјала, прецизну обраду (као што су ЦНЦ фрезирање, ЕДМ), зацвршћивање топлотним обрадом, монтажу, дебагирање и строгу инспекцију квалитета. Њен циљ је да производи издржљиве алате који могу ефикасно, стабилно и масовно производити производе који испуњавају захтеве дизајна. Квалитет, прецизност и трајање калупе директно одређују квалитет и трошкове производње коначног производа, а то је основна веза у производњи пластичних производа.

Инжекционо лијечење је основни процес за ефикасну и масовну производњу пластичних делова. Принцип је да се грануларни термопластични материјали загреју и растопе у течно стање, а затим се брзо убризгују у затворену металну шупљину калупе под високим притиском. Након што се топило хлади и учврсти у шупљини, калам се отвара да би се избацио каламски део. Овај процес може произвести производе сложених облика, прецизних димензија и глатких површина. Широко се користи у многим областима као што су аутомобили, електроника, кућне уређаје, свакодневне потребе итд., И неопходан је део модерне производње.

Навршене делове и монтажа пластичних производа су кључне фазе постпроцесинге након инјекционог лијечења. Навршене начине имају за циљ побољшање изгледа, функције или прецизности димензија производа, укључујући уклањање бура/флеш, полирање, прскање, електропластирање, шелкано шримовање, ласерско гравирање и друге процесе. Монтажа је комбиновање више пластичних делова или других материјалних делова у коначни производ или компоненту путем везања, ултразвучног заваривања, топлог топљења, причвршћивања, зачињавања вијаком и других метода. Ова фаза директно утиче на коначни квалитет, естетику и функционалност производа и последња је гаранција пре испоруке производа.