Kan producere 50000 stykker om dagen! Bygger et "alt-i-ét" intelligent produktionservice-netværk

Midt i den stadig foranderlige globale leverancekæde og udfordringerne ved dybstrakte restruktureringer er Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. ligesom en lysende ny stjerne, med sit unikke "udstyr+tjeneste" dualbarriere-model, fast indgået i de førende virksomheder i sundhedsvæsenet, bilindustrien, forbrugerlektronikken og er blevet et meget forventet branchemønster. Denne kraftfulde virksomhed fremtræder i den hårde markedskonkurrence med sin forbløffende hårdmagt på at levere 50.000 produkter om dagen. Bag dette fremragende resultat ligger et fremmede innovationsystem, der dybt integrerer digitalt ledelse og fleksibel produktion, stillent omformer mønstret for plastproduktionsbranchen.
Komplet industriklædebemænding: 72 timers svar på komplekse krav
Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. har en meget fremadrettet udviklingsstrategi, hvor der beslutsomt investeres store beløb i at opbygge en kluster af 40 sæt fuld procesproduktionsudstyr, hvilket med succes har resulteret i en komplet industriklæde, der er interkonnecteret og tæt koordineret. I formgiverudviklingsprocessen har firmaet indført avanceret 3D-print rapid prototyping teknologi, som hurtigt kan omdanne produktdesignkoncepter til fysiske modeller, hvilket betydeligt forkorter formgiverudviklingscyklen fra uger til blot nogle få dage, hvilket forbedrer projektets effektivitet markant. Under injektionsformningsprocessen har firmaet opnået en forbløffende nøjagtighed på ± 0,02 mm, hvilket betyder, at hver enkelt injektionsformet produkt præcist opfylder designdimensionerne og har ekstremt høj kvalitetsstabilitet. Uanset om det drejer sig om små præcise komponenter eller store plastiske produkter, kan de perfekt opfylde kundenes strenge krav. Silikonbeklædningsprocessen har nået brancheledende niveau, og dens produkter har med succes bestået medicinsk grad af ikke-toxisk certificering. Denne certifikat har åbnet døren for firmaets produkter til at trænge ind på områder med høje sikkerhedskrav, såsom medicin og andre sektorer, hvilket garanterer produkternes sikkerhed og pålidelighed ved direkte eller indirekte kontakt med menneskekroppen. I elektronik/hardware integrationssektoren anvender firmaet avanceret automatiseret montagetechnologi. Gennem nøje programmerede robotarme og højpræcist automatiseret udstyr kan elektroniske komponenter og hardwaredele hurtigt og præcist integreres og monteres sammen med plastlige kroppe. Dette forbedrer ikke kun montag-effektiviteten, men forøger også kvalitetskonsekvensen af produktmontagen betydeligt.
Med et eksempel på et projekt for opladningspiller til nye energiforker, har projektet stillet yderst høje krav til produktdesigninnovation, kvalitetslidelighed og tidlig levering. Efter at kunden havde levert tegningerne, reagerede Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. hurtigt. Moldudviklingsteamet blev baseret på 3D-print rapid prototyping teknologi for at producere moldprototypen på bare 3 dage, hvilket sikrede værdifuld tid til efterfølgende produktion. Injektionsformningsafdelingen fuldførte effektivt injektionsformningsprocessen med ± 0,02 mm nøjagtighedsstyringsteknologi på blot 4 dage. Siliconeindpaknings- og elektronisk/hårdvaraintegrationsafdelingerne samarbejder tæt for at fremme projektets fremskridt fuldt ud. Til sidst lykkedes det firmaet at levere den første serie prøver til kunden inden for 11 dage, mens traditionelle metoder normalt tager omkring 27 dage til at udføre samme opgave. Leveringen var 60% hurtigere end traditionelle metoder, hvilket fuldt ud viste firmaets fremragende effektivitet i hele industrikædenlayouttet til at svare på komplekse behov.
24-timers service: tværs af tidszoner "produktionscloud-escort"
For at bedre kunne opfylde de mangfoldige behov hos globale kunder har Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. aktivt oprettet et højtydende multilingualt kundeserviceteam, der taler engelsk, tysk og japansk. Disse kundeservicemedarbejdere har ikke kun flydende sproglige kommunikationsfærdigheder, men også en dybere forståelse af virksomhedens produktviden og forretningsprocesser, og kan levere omhyggelig og professionel support online 24/7 til globale kunder. Uanset om det er kundespørgsmål under produktvalgfasen, fremskridtsspørgsmål under ordrefremstillingen eller teknisk supportbehov efter salg, kan kundeserviceteamet reagere hurtigt og give tilfredsstillende svar.
Samtidig har virksomheden opnået reeltidsdeling af produktionsfremskridtsdata med kunder gennem avancerede ERP-systemer. Under produktionsprocessen vil hver kritisk knude automatisk udløse advarselsmeddelelser. Kunder behøver kun at logge ind på den dedikerede systemside for at få reeltid og intuitiv adgang til produktionsfremskridtet for ordre, fra råstofskøb og lagerbeholdning, fuldførelse af forskellige produktionsprocesser, til slutlig produktkvalitetskontrol og pakning og fragt, hvor alt information er klart synligt. Ifølge data fra 2022 er tilfredshedsgraden med virksomhedens respons på nødordrer så høj som 98,7%. En kendt nordamerikansk bilkomponentvirksomhedskunde har engang højt lovet: "Selv om der er en tidszoneforskel på 12 timer imod os, kan ingeniørerne hos Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. altid løse problemer i første omgang. Uanset om det er sent om natten eller tidligt om morgenen, så længe vi stiller et krav, vil deres team handle hurtigt. Uanset om det drejer sig om produktkvalitetsrådgivning eller ændringskrav til produktionsplanlægningen, kan de svare hurtigt og tilbyde perfekte løsninger, hvilket giver os ro under samarbejdsprocessen. Dette tvært igennem tidszoner og konstant høj kvalitet på service har tjent virksomheden stor tillid og bred præstation fra globale kunder.
Det 'digitale adgangskode' bag effektiviteten
På vejen mod at forfølge effektiv produktion undersøger Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. løbende innovation og opnår en intelligent opgradering af produktionsovervågning ved at introducere en avanceret MES-produktionsudførelsesystem. Systemet er som en intelligent kommandør, der kan overvåge enhedens driftstilstand i realtid, indsamle nøjagtige data om enhedens drift, herunder driftstid, produktionsmængde, fejlalarme og andre oplysninger. På baggrund af disse realtidsdata kan systemet bruge intelligente algoritmer til at optimere produktionsplanlægning, ordne udstyrets produktionsopgaver rimeligt, undgå ubrug og overdrevet brug af udstyr og øge udstyrets udnyttelse succesfuldt til 92%. Samtidig har firmaet investeret et stort beløb i forskning og udvikling på feltet moldskifte teknologi. Ved at optimere moldesignet, anvende hurtig positionering og låseenheder og andre foranstaltninger, er moldskiftet blevet reduceret betydeligt fra flere timer tidligere til 15 minutter, hvilket forbedrer produktionskontinuiteten og effektiviteten markant.
I anden kvartal af 2023 vil firmaet yderligere øge sin teknologiske investering og tilføje 20 industrirobotter. Disse industrirobotter har et højt niveau af automatisering og intelligens og kan nøjagtigt udføre forskellige komplekse produktionstilgange såsom varetransport, materialefortolkning, montasje og bearbejdning i overensstemmelse med forudindstillede programmer. Under natvagtsproduktion kan industrirobotter opnå unmanned produktion, hvilket ikke blot effektivt reducerer arbejdsomkostninger, men også yderligere forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvalitetsstabiliteten. Den relevante ansvarlige i firmaet sagde: "Vores mål er ikke kun at stræbe efter produktionshastighed, men også at gøre hvert eneste produkt klar til strenge inspektioner. Mens vi forbedrer produktionseffektiviteten, betragter vi altid produktkvaliteten som virksomhedens livslinje. Gennem den dybe integration af digitalt management og avanceret udstyr leverer vi kunderne højkvalitets- og effektive plastikproduktionservices og fortsætter med at lede i brancheudviklingen."