Automobilių liejimo formų sprendimai pagal Jinen Plastic | Aukštos kokybės komponentai

All Categories
Vedantis automobilių liejimo formų sprendimų tiekėjas

Vedantis automobilių liejimo formų sprendimų tiekėjas

Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) specializuojasi automobilių liejimo formų srityje, pasitelkiant daugiau nei 15 metų pramonės patirtį. Mūsų šiuolaikinė įranga Xiamen mieste apima 20 pažengusių plastikinių liejimo mašinų ir nuolatinę kvalifikuotų technikų komandą. Mes teikiame išsamias paslaugas nuo dizaino iki gamybos, užtikrindami, kad klientai gautų aukštos kokybės, tiksliai suprojektuotus automobilių komponentus. Turėdami ISO9001-2015 sertifikatą, mes pasiryžę atitikti globalius standartus ir viršyti klientų lūkesčius. Mūsų dėmesys skiriamas aukštos kokybės prekių ženklų kūrimui ir klientų poreikių aptarnavimui, todėl mes esame jūsų idealus partneris automobilių liejimo formų sprendimų srityje.
Gaukite pasiūlymą

Produkto privalumai

Platus detalių dydžių diapazonas

Gali būti gaminamos plastikinės detalės įvairiais dydžiais – nuo mažyčių komponentų, naudojamų elektronikoje, iki stambių dalių, skirtų baldams ir automobilių vidui. Lankstumas pagal detalių dydį pasiekiamas naudojant įvairaus dydžio formas ir įpurškimo formavimo mašinų galimybes, leidžiant verslo įmonėms patenkinti įvairias produktų reikmes nereikalaujant pereiti prie kitų gamybos metodų.

Formavimo po operacijų surinkimo sumažinimas

Injekcinis formavimas dažnai sumažina būtinybę atlikti surinkimo darbus po formavimo. Sudėtingos konstrukcijos detalės su daugybe funkcijų gali būti formuojamos kaip vieninga konstrukcija, taigi nereikia sujunginėti atskirų komponentų. Tai supaprastina gamybos procesą, sumažina darbo sąnaudas, susijusias su surinkimu, taip pat mažina galimybes susidaryti defektams, susijusiems su surinkimu.

Kinijos Jinen plastiko UAB – individualių plastikinių dalių gamintojas, siūlantis visą ciklo sprendimus.

Automobilių liejimo formos yra kritiškai svarbus procesas gaminant aukštos kokybės automobilių komponentus. Jinen Plastic specializuojamės tiksliai sukurtų dalių gamyboje, kurios atitinka automobilių pramonės griežtas reikalavimus. Mūsų pažangios liejimo formų technologijos leidžia gaminti įvairių komponentų, tokių kaip prietaisų skydeliai, skydeliai ir kitos būtinos dalys, reikalaujančios ilgaamžiškumo ir našumo.

Mūsų įsipareigojimas užtikrinti kokybę yra akivaizdus dėl mūsų ISO9001-2015 sertifikato, kuris garantuoja, kad mūsų gamybos procesai atitinka tarptautinius standartus. Mes suprantame, kad automobilių rinka nuolat vystosi, ir mes įsipareigoję išlikti inovacijų priekyje. Investuodami į pažengusias technologijas ir rengdami darbuotojus, užtikriname, kad mūsų produktai ne tik atitiktų, bet ir pranoktų klientų lūkesčius.

Be mūsų techninių gebėjimų, mes didžiuojamės savo klientų poreikius tenkinančiu požiūriu. Mes glaudžiai bendradarbiaujame su klientais, kad suprasti jų konkrečius reikalavimus ir suteikti pritaikytas sprendimus, kurie padidintų jų gamybos efektyvumą. Mūsų patyrusi komanda visada pasirengusi suteikti pagalbą ir konsultacijas, užtikrindama, kad kiekvienas projektas būtų baigtas laiku ir pagal biudžetą. Pasikliovę Jinen Plastic, galite būti tikri, kad jūsų automobilių presavimo formų gamybos poreikiai yra patikimose rankose.

Įprasta problema

Kas skiria įpurškimo formavimą nuo kitų formavimo procesų?

Injekcinis formavimas naudoja aukštą slėgį, kad būtų įtekiama išlydyta plastmasė į uždarą formą, leidžiant gauti sudėtingas, detaliai apdirbtas dalis su mažomis nuokrypimis. Skirtingai nei ekstruzija (nepertraukiamos formos) arba pūtimo formavimas (tuščiavidurės detalės), jis yra idealus 3D, sudėtingiems dizainams dideliais kiekiais.
Ciklo trukmė svyruoja nuo sekundžių iki minučių, priklausomai nuo detalės dydžio, storio, plastiko tipo ir aušinimo laiko. Mažos detalės (pvz., butelių kamščiai) gali užtrukti 10–30 sekundžių, o didesnės, storesnės detalės (pvz., automobilių skydeliai) gali užtrukti 1–5 minutes.

Susijęs straipsnis

Vyraujant pramonėje dėka inovacinių patentų ir pasaulinių sertifikatų

31

Mar

Vyraujant pramonėje dėka inovacinių patentų ir pasaulinių sertifikatų

View More
Galima pagaminti 50000 vienetų per dieną! Sukuriant „vienu vietu“ intelektinį gamybos tarnybų tinklą

18

Jul

Galima pagaminti 50000 vienetų per dieną! Sukuriant „vienu vietu“ intelektinį gamybos tarnybų tinklą

View More
Pasaulinplastikų gamybos pramonkonfrontuoja transformaciją: kartu egzistuoja technologinis inovacijų ir aplinkosaugos iššūkiai

18

Jul

Pasaulinplastikų gamybos pramonkonfrontuoja transformaciją: kartu egzistuoja technologinis inovacijų ir aplinkosaugos iššūkiai

View More

Klientų atsiliepimai

Maria Garcia

Mano nuomone, šios įmonės injekcinio formavimo galimybės yra puikios. Ji gali susidoroti su masine gamyba, kartu išlaikydama aukštus standartus. Kokybės kontrolė injekcinio formavimo metu yra kruopšti.

Emma.

Turėjau nuostabią patirtį su injekciniu formavimu čia. Greitas paruošimas ir didelis gamybos greitis leido laiku pasiekti mano projekto terminus. Suformuotų detalių kokybė buvo puiki.

Gauti nemokamą pasiūlymą

Mūsų atstovas susisieks su jumis netrukdydamas
Name
El. paštas
Mobilus/Whatsapp
Priedas
Prašome įkelti bent vieną priedą
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Company Name
Žinutė
0/1000
Materialinis suderinamumas

Materialinis suderinamumas

Įpurškimo formavimas yra suderinamas su daugybe plastikinių medžiagų, įskaitant termoplastikus, reaktoplastus ir elastingus. Ši platoka medžiagų suderinamumo sritis leidžia gamintojams pasirinkti tinkamiausią medžiagą pagal produkto naudojimo reikalavimus, tokius kaip cheminė atsparumas, karščio atsparumas arba lankstumas, kad būtų galima gaminti aukštos kokybės plastikinius komponentus įvairioms sritims.
Automatinė procesų valdymas

Automatinė procesų valdymas

Įpurškimo formavimo procesas yra labai automatizuotas, kompiuterinės valdymo sistemos kontroliuoja pagrindinius parametrus, tokius kaip įpurškimo slėgis, temperatūra ir ciklo trukmė. Toks automatinis proceso valdymas užtikrina nuoseklų dalių kokybę, sumažina žmogaus klaidos riziką ir padidina gamybos efektyvumą. Operatoriai gali lengvai programuoti ir stebėti formavimo procesą, todėl yra paprasta koreguoti pagal skirtingus produktų reikalavimus ir gamybos partijas.