Решења за убризгавање пластике у аутомобилску индустрију од Јинен Пластика | Компоненте високог квалитета

All Categories
Водећи пружалац решења за лivenje пластике у аутомобилској индустрији

Водећи пружалац решења за лivenje пластике у аутомобилској индустрији

Јинен Пластик (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) специјализован је за лivenje пластике у аутомобилској индустрији, користећи више од 15 година искуства у области. Наша модерна фабрика у Сиамену располаже са 20 напредних машина за лivenje пластике и посвећеним тимом стручних техничара. Нудимо комплексне услуге од пројектовања до производње, чиме осигуравамо да наша кlijентела добија висококвалитетне, прецизно израђене аутомобилске делове. Са сертификатом ISO9001-2015, посветили смо се испуњењу глобалних стандарда и превазилажењу очекивања купаца. Наш фокус је изградња бренда високог квалитета и задовољавање потреба купаца, чиме постајемо ваш идеалан партнер за решења у лivenju пластике у аутомобилској индустрији.
Затражи понуду

Предности производа

Sirok spektar veličina delova

Može proizvoditi plastike delove u širokom spektru veličina, od malih komponenti koje se koriste u elektronici do velikih delova za nameštaj i enterijere automobila. Fleksibilnost u veličini delova postiže se korišćenjem različitih veličina kalupa i kapaciteta mašina za livenje pod pritiskom, što omogućava preduzećima da zadovolje raznolike zahteve proizvoda bez potrebe da pređu na druge metode proizvodnje.

Smanjenje montaže nakon oblikovanja

Sistem za ubrizgavanje često smanjuje potrebu za montažom nakon oblikovanja. Kompleksni delovi sa više karakteristika mogu se oblikovati kao jedinstvena jedinica, čime se eliminiše potreba za spajanjem odvojenih komponenti. Ovo pojednostavljuje proizvodni proces, smanjuje troškove rada povezane sa montažom i takođe smanjuje mogućnost grešaka povezanih sa montažom.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Proizvođač prilagođenih plastičnih delova sa rešenjima od početka do kraja.

Убризгавање пластике у аутомобилску индустрију је кључан процес у производњи аутомобилских компонената високог квалитета. У Јинен Пластика специјализовани смо за производњу прецизних делова који испуњавају строге захтеве аутомобилске индустрије. Наши технологије убризгавања пластике највишег нивоа омогућавају производњу широког спектра компонената, као што су командне табле, панели и друге важне делове које захтевају издржљивост и перформансе.

Naša posvećenost kvalitetu ogleda se u našoj ISO9001-2015 sertifikaciji, koja garantuje da naši proizvodni procesi odgovaraju međunarodnim standardima. Shvatamo da se automobilski tržište stalno razvija i posvećeni smo da budemo na čelu inovacija. Ulaganjem u napredne tehnologije i obučavanjem našeg tima, osiguravamo da naši proizvodi ne samo da zadovolje, već i premaše očekivanja kupaca.

Pored naših tehničkih mogućnosti, ponosimo se našim pristupom fokusiranim na klijenta. Usko sarađujemo sa našim klijentima da bismo razumeli njihove konkretne potrebe i pružili prilagođena rešenja koja poboljšavaju efikasnost njihove proizvodnje. Naš iskusni tim uvek je na raspolaganju da pruži podršku i vodi, osiguravajući da svaki projekat bude završen na vreme i u okviru predviđenog budžeta. Kod Jinen Plastic možete biti sigurni da su vaše potrebe za automobilskim injekcionim prešanjem u sigurnim rukama.

Заједнички проблем

Šta razlikuje livenje pod pritiskom od drugih procesa kalupljenja?

Pri injeckionom prešovanju se koristi visok pritisak da bi se rastopljeni plastik ubrizgao u zatvoreni kalup, čime se omogućava izrada kompleksnih, detaljnih delova sa tačnim tolerancijama. Za razliku od ekstruzije (kontinuirani oblici) ili biloškog prešovanja (šuplji delovi), ovo je idealna metoda za 3D, zamršene dizajne u velikim serijama.
Trajanje ciklusa varira od sekundi do minuta, u zavisnosti od veličine dela, debljine, vrste plastike i vremena hlađenja. Male komponente (npr. poklopci za boce) mogu trajati 10-30 sekundi, dok veći i deblji delovi (npr. automobilske ploče) mogu trajati 1-5 minuta.

Povezani članak

Vodeći industriju inovativnim patencima i globalnim sertifikatima

31

Mar

Vodeći industriju inovativnim patencima i globalnim sertifikatima

View More
Može proizvesti 50000 komada po danu! Izgradnja

18

Jul

Može proizvesti 50000 komada po danu! Izgradnja "jedno-mjesto" inteligentne mreže proizvodnje usluga

View More
Globalna industrija proizvodnje plastike suočava se sa transformacijom: zajedno postoje tehnološke inovacije i ekološki izazovi

18

Jul

Globalna industrija proizvodnje plastike suočava se sa transformacijom: zajedno postoje tehnološke inovacije i ekološki izazovi

View More

РЕЦЕНЗИЈЕ ЦУСТОМЕР

Maria Garcia

Impresioniran sam mogućnostima livenja pod pritiskom koje poseduje ova kompanija. Oni mogu da se nose sa velikoserijskom proizvodnjom i pritom održavaju visoke standarde. Kontrola kvaliteta tokom procesa livenja pod pritiskom je pažljiva.

Emma

Имао сам изврсно искуство са ливењем под притиском овде. Брза припрема и брзина производње омогућили су ми да испуним рокове за пројекат. Квалитет излијаних делова је био изузетан.

Затражите бесплатну понуду

Наш представник ће вас контактирати ускоро.
Name
E-mail
Mobilni/WhatsApp
Prilog
Molimo vas da otpremite barem jedan prilog
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Company Name
Порука
0/1000
Материјална компатибилност

Материјална компатибилност

Инјекционо пресовање је компатибилно са великим бројем пластичних материјала, укључујући термопласте, терморигидне пластике и еластомере. Ова шiroка компатибилност материјала омогућава произвођачима да одаберу најпогоднији материјал на основу специфичних захтева у вези са отпорношћу на хемикалије, отпорношћу на топлоту или флексибилношћу, чиме се омогућава производња пластичних делова високих перформанси за разне примене.
Automatizovana kontrola procesa

Automatizovana kontrola procesa

Процес лivenja под притиском је високо аутоматизован, при чему системи који се контролишу рачунаром управљају кључним параметрима као што су притисак лivenja, температура и време циклуса. Ова аутоматска контрола процеса обезбеђује сталан квалитет делова, смањује ризик људске грешке и повећава ефикасност производње. Радници могу лако да програмирају и прате процес обликовања, чиме је лакше прилагодити параметре за различите производне захтеве и серије.