Automobil injekteringsformningsløsninger fra Jinen Plastic | Højkvalitets komponenter

All Categories
Leder i forsyningsløsninger til sprøjtestøbning til bilindustrien

Leder i forsyningsløsninger til sprøjtestøbning til bilindustrien

Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) specialiserer sig i sprøjtestøbning til bilindustrien og bygger på over 15 års erfaring i branche. Vores moderne facilitet i Xiamen er udstyret med 20 avancerede plastiksprøjtestøbningmaskiner og et dedikeret team af kvalificerede teknikere. Vi tilbyder omfattende services fra design til produktion og sikrer, at vores kunder modtager højkvalitetsautomotivedele med præcisionsstyrket teknik. Med ISO9001-2015 certificering er vi forpligtet på at leve op til globale standarder og overgå kundernes forventninger. Vores fokus er på at bygge et mærke af høj kvalitet og imødekomme kundernes behov, hvilket gør os til din ideelle partner inden for sprøjtestøbning til bilindustrien.
Få et tilbud

Fordelene ved produktet

Stort udvalg af komponentstørrelser

Det kan producere plastkomponenter i mange forskellige størrelser, fra små dele brugt i elektronik til store dele til møbler og bilindretter. Fleksibiliteten i komponentstørrelse opnås ved brug af forskellige formstørrelser og forskellige kapaciteter i sprøjtestøbningsemaskiner, hvilket tillader virksomheder at imødekomme mange forskellige produktkrav uden at skulle skifte til andre produktionsmetoder.

Reduktion af efterbehandlingsmontering

Sprøjtestøbning reducerer ofte behovet for efterfølgende montering. Komplekse dele med flere funktioner kan støbes som en enkelt enhed, hvilket eliminerer behovet for at samle separate komponenter. Dette forenkler produktionsprocessen, reducerer arbejdskraftomkostninger forbundet med samling og mindsker også risikoen for fejl relateret til samlingen.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Producent af skræddersyede plastdele med løsninger fra idé til levering.

Automobil injekteringsformning er en afgørende proces i fremstillingen af højkvalitets automobilkomponenter. Hos Jinen Plastic specialiserer vi os i at skabe præcisionsfremstillede dele, der lever op til bilindustriens hårde krav. Vores avancerede injekteringsformningsteknologi gør det muligt for os at producere en bred vifte af komponenter, herunder instrumentbrædder, paneler og andre essentielle dele, som kræver holdbarhed og præstation.

Vores forpligtelse til kvalitet er tydelig i vores ISO9001-2015-certificering, som garanterer, at vores produktionsprocesser overholder internationale standarder. Vi er opmærksomme på, at den automobilmarked hele tiden udvikler sig, og vi er dedikeret til at blive ved med at være i fronten af innovationen. Ved at investere i avanceret teknologi og uddanne vores medarbejdere sikrer vi, at vores produkter ikke blot lever op til, men overgår kundernes forventninger.

Ud over vores tekniske kompetencer er vi stolte af vores kundecentrerede tilgang. Vi samarbejder tæt med vores kunder for at forstå deres specifikke behov og levere skræddersyede løsninger, som forbedrer deres produktions-effektivitet. Vores erfarne team er altid tilgængeligt for at tilbyde support og vejledning og sikre, at hvert projekt bliver færdiggjort til tiden og inden for budgettet. Hos Jinen Plastic kan du stole på, at dine behov for automobil injektering er i kompetente hænder.

Fælles problem

Hvad adskiller sprøjtestøbning fra andre støbningsteknikker?

Sprøjtestøbning anvender højt tryk til at injicere smeltet plastik i en lukket form, hvilket gør det muligt at fremstille komplekse, detaljerede komponenter med stramme tolerancer. Hvis man sammenligner med ekstrudering (kontinuerlige profiler) eller blæsestøbning (hulede dele), er sprøjtestøbning ideel til 3D-komplekse design i store serier.
Cyklustiderne varierer fra sekunder til minutter, afhængigt af delens størrelse, tykkelse, plastiktype og kølingstid. Små dele (f.eks. flaskehætter) kan tage 10-30 sekunder, mens større og tykkere dele (f.eks. automobilpaneler) kan tage 1-5 minutter.

Relateret artikel

Leder branchen med innovative patent og globale certifikationer

31

Mar

Leder branchen med innovative patent og globale certifikationer

View More
Kan producere 50000 stykker om dagen! Bygger et

18

Jul

Kan producere 50000 stykker om dagen! Bygger et "alt-i-ét" intelligent produktionservice-netværk

View More
Global plastproduktionsindustri står over for transformation: teknologisk innovation og miljømæssige udfordringer findes sammen

18

Jul

Global plastproduktionsindustri står over for transformation: teknologisk innovation og miljømæssige udfordringer findes sammen

View More

Kundeanmeldelser

Maria Garcia

Jeg er imponeret over virksomhedens sprøjtestøbningsevner. De kan håndtere storskalig produktion og samtidig fastholde høje standarder. Kvalitetskontrollen under sprøjtestøbningen er omhyggelig.

Emma

Jeg havde en fremragende oplevelse med injektionsstøbning her. Den hurtige opsætning og produktionshastighed gjorde, at jeg kunne overholde mine projektafleveringsfrister. Kvaliteten af de støbte dele var fremragende.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Navn
Email
Mobil/WhatsApp
Vedhæftning
Upload venligst mindst en vedhæftning
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Firmanavn
Besked
0/1000
Materiel forenelighed

Materiel forenelighed

Sprøjtestøbning er kompatibel med et stort udvalg af plastmaterialer, herunder termoplast, termohærdende plast og elastomerer. Denne brede materialerkompatibilitet giver producenterne mulighed for at vælge det mest passende materiale ud fra de specifikke krav til produktets ydeevne, såsom kemikaliemodstand, varmemodstand eller fleksibilitet, og muliggør dermed produktion af højtydende plastdele til forskellige anvendelser.
Automatiseret processtyring

Automatiseret processtyring

Injektionsformningsprocessen er højt automatiseret, med computersystemer, der kontrollerer nøgleparametre såsom injekteringstryk, temperatur og cyklustid. Denne automatiserede proceskontrol sikrer en ensartet delkvalitet, reducerer risikoen for menneskelig fejl og øger produktionseffektiviteten. Operatører kan nemt programmere og overvåge formningsprocessen, hvilket gør det lettere at justere for forskellige produktkrav og produktionsløb.