Kan produsere 50 000 stk per dag! Bygging av en "all-i-ett" intelligent produksjonstjeneste nettverk

I det uavbrutne forandrende globale leveranskjede og med de utfordringene som følger av dyptgående restruktureringer, er Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. som en lysende ny stjerne. Med sin unike "utstyr+tjeneste"-dobbelsperremodell har selskapet fast etablert seg blant kjerneleverandører til ledende bedrifter innen helsevesen, bilindustri, forbrukerelektronikk og blir en høygradig forventet bransjemodel. Dette sterke selskapet skiller seg ut i den hårde markedskonkurransen med sin forbavsende hårdmakt av å levere 50000 produkter per dag. Bak denne fremragende prestasjonen ligger et framtidsrettet innovasjonssystem som dypt integrerer digitalt ledelse og fleksibel produksjon, stillti stille omformer mønsteret for plastmanufacturingsbransjen.
Full kjedelayout: 72 timers respons på komplekse krav
Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. har en høy grad av fremtidsrettet tenkning i sin utviklingsstrategi, og investerer bestemt store beløp for å bygge opp en klasse med 40 sett med full prosessproduksjonsutstyr, noe som har ført til et fullstendig industrielt kjede som er godt koblet og nøie koordinert. I formutviklingsprosessen har selskapet innført avansert 3D-skriving raske prototyper teknologi, som kan raskt transformere produkt designkonsepter til fysiske modeller, noe som kraftig forkorter formutviklingskjeden fra uker til bare noen få dager, og forbedrer prosjekteffektiviteten betydelig. Under injeksjonsformingsprosessen har selskapet oppnådd en forbavsende ± 0.02mm nøyaktighetskontroll, som betyr at hver injeksjonsformet produkt kan oppfylle designmålene nøyaktig og ha ekstremt høy kvalitetsstabilitet. Uansett om det dreier seg om små presisjonskomponenter eller store plastprodukter, kan de fullstendig oppfylle kundenes strenge krav. Silikonbeklædningsprosessen har nådd toppnivå i bransjen, og produktene har vellykket passert medisinsk nivå giftfri sertifisering. Denne sertifiseringen har åpnet dørene for selskapets produkter å komme inn i medisinske og andre områder med høye sikkerhetskrav, og garanterer produktens sikkerhet og pålitelighet ved direkte eller indirekte kontakt med menneskelig kropp. I elektronikk/hardware integrasjonssektoren bruker selskapet avansert automatisert monterings teknologi. Ved hjelp av nøie programmerede robotarm og høy nøyaktighets automatiserte utstyr, kan elektroniske komponenter og hardvarer deler bli raskt og nøyaktig integrert og samlet sammen med plastlegemer. Dette forbedrer ikke bare monterings effektivitet, men øker også kvalitetskonsistensen av produktmontering betydelig.
Med et nytt energibil-ladestasjonsprosjekt som eksempel, har prosjektet stilt ekstremt høye krav til produktinnovasjon, kvalitetspålitelighet og nøyaktighet i levering. Etter at kunden hadde levert tegningene, reagerte Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. raskt. Moldutviklingslaget brukte 3D-printing-rapidprototyping-teknologi for å produsere moldprototypen på bare 3 dager, noe som gav verdifull tid for etterfølgende produksjon. Injeksjonsformingsavdelingen fullførte effektivt formingsprosessen med ± 0.02mm presisjonskontrollteknologi på bare 4 dager. Siliconeinkapslings- og elektronikk/hardware-integrasjonsavdelingene samarbeider tett for å fremme prosjektets framgang. Til slutt klarte selskapet å levere de første utkastssamplene til kunden innen 11 dager, mens tradisjonelle metoder ofte tar omtrent 27 dager for å fullføre samme oppgave. Leveringen var 60% raskere enn tradisjonelle metoder, noe som tydelig viser det fremragende effektivitetsselskapets helhetlige industrioppsett har ved å svare på komplekse behov.
24-timers tjeneste: tvers gjennom tidssoner "produksjons sky-escort"
For å bedre oppfylle de ulike behovene til globale kunder, har Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. aktivt etablert et høygrads profesjonelt flerspråklig kundeserviceteam på engelsk, tysk og japansk. Disse kundeservicemedarbeidene har ikke bare flydende språkommunikasjonsevner, men også en dybere forståelse av selskapets produktkjennskap og næringsprosesser, og kan gi omgjenværende og profesjonell 24/7 online støtte til globale kunder. Uansett om det er kundeforespørsler under produktvalgsfasen, fremdriftsspørsmål under ordreutførelse, eller teknisk supportbehov for etterkjøpsprodukter, kan kundeserviceteams raskt reagere og gi tilfredsstillende svar.
Samtidig har bedriften oppnådd reeltidsdeling av produksjonsframstegsdata med kunder gjennom avanserte ERP-systemer. Under produksjonsprosessen vil hver avgjørende node automatisk utløse advarselsprompere. Kunder trenger bare å logge inn på den dedikerte systemside for å få reeltids- og intuitive innsikt i produksjonsframstegen til ordre, fra råstoffskaffing og lagering, fullføring av ulike produksjonsprosesser, til endelig produktkvalitetsinspeksjon og pakking og frakt, all informasjon er klar på et øyeblikk. Ifølge data fra 2022, er tilfredshetsgraden med bedriftens respons på nødordrer som høy som 98,7%. En kjent nordamerikansk bildelebedrift kunde la en gang høy pris: "Selv om det er en tidsoneforskjell på 12 timer mellom oss, så klarer ingeniørne ved Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. alltid å løse problemer på første plass. Uansett om det er sent på natten eller tidlig på morgenen, så lenge vi stiller et krav, vil deres lag handle raskt. Uansett om det handler om produktkvalitetsråd eller krav til endringer i produksjonsplanlegging, de kan svare raskt og gi perfekte løsninger, slik at vi ikke har noen bekymringer under samarbeidsprosessen. Dette tvers tidsonegrenser og konsekvente høykvalitets tjenesten har tjent bedriften stor tillitt og bredt utrospris fra globale kunder.
Den 'digitale passordet' bak effektiviteten
På veien mot å oppnå effektiv produksjon, utforsker Xiamen Jinen Plastics Co., Ltd. kontinuerlig innovasjon og oppnår intelligent oppgradering av produksjonsstyring ved å innføre et avansert MES-produksjonsutførelsesystem. Systemet er som en intelligent kommandant, i stand til å overvåke driftstilstanden på hver enhet i sanntid, og nøyaktig samle inn driftsdata fra enhetene, inkludert driftstid, produsert mengde, feilalarmer og annen informasjon. Basert på disse sanntidsdataene kan systemet bruke intelligente algoritmer for å optimere produksjonsplanlegging, ordne ut produksjonsoppgaver til maskiner på en rimelig måte, unngå at maskinene blir ubrukt eller overbelastet, og lykkes med å øke bruken av maskinene til 92%. Samtidig har selskapet investert mye i forskning og utvikling av teknologi for skifte av former. Ved å optimalisere formdesignet, bruke raskt posisjons- og låseanlegg og andre tiltak, har tiden for formskifte blitt redusert betydelig fra flere timer tidligere til bare 15 minutter, noe som forbedrer produktionskontinuiteten og effektiviteten av maskinene kraftig.
På vei inn i andre kvartal av 2023, vil selskapet øke sin teknologiske investering ytterligere og legge til 20 industrielle roboter. Disse industrielle robotene har et høyt nivå av automatisering og intelligens, og kan nøyaktig fullføre ulike komplekse produksjonsoppgaver som varebehandling, sortering av materialer, montering og bearbeiding etter forhåndsinnstilte programmer. Under nattvaktproduksjon kan industrielle roboter oppnå umannede produksjon, noe som ikke bare reduserer arbeidskostnadene effektivt, men også forbedrer produksjons-effektiviteten og produktkvalitetsstabiliteten ytterligere. Den relevante personen i selskapet sa: "Vår mål er ikke bare å jage etter produksjonshastighet, men også å gjøre hvert eneste produkt i stand til å bestå strenge inspeksjoner. Mens vi forbedrer produksjons-effektiviteten, regner vi alltid produktkvalitet som livslinja for bedriften. Gjennom dyb integrasjon av digitalt ledelse og avansert utstyr, leverer vi kundene våre høykvalitets- og effektive plastproduktframstillings-tjenester og fortsetter å lede trenden i bransjen.