Servicii de Moldare prin Injecție la Scară Mare | Jinen Plastic

All Categories
Soluții de Moldare prin Injectare la Scară Mare

Soluții de Moldare prin Injectare la Scară Mare

Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) este specializată în moldare prin injectare la scară mare, oferind servicii de înaltă calitate de proiectare și execuție a matrițelor din plastic, adaptate pentru diverse industrii, inclusiv echipamente sportive, accesorii și componente metalice. Cu peste 15 ani de experiență, unitatea noastră modernă de la Xiamen se întinde pe o suprafață de 11.506 metri pătrați și dispune de 20 de mașini moderne de injectare. Suntem dedicați livrării unui produs de excepție, fiind certificați ISO9001-2015. Serviciul nostru complet acoperă întregul proces, de la proiectare până la producție, garantând astfel faptul că satisfacem și depășim așteptările clienților, contribuind la construirea unei mărci de calitate superioară.
Obțineți un presupunere

Avantajele produsului

Producție de Componente Precise

Matrițarea prin injectare poate produce componente de înaltă precizie, cu toleranțe strânse. Mașinile avansate de matrițat și matrițele de înaltă calitate pot asigura faptul că dimensiunile pieselor din plastic sunt precise, abaterea fiind foarte mică. Această precizie este esențială pentru industrii precum cea medicală, unde potrivirea și funcționarea corectă a componentelor sunt cruciale pentru siguranța pacienților și eficacitatea dispozitivelor.

Reducerea Asamblării Post - Injectare

Injectarea reduce adesea necesitatea asamblării post-injectare. Piesele complexe cu multiple caracteristici pot fi realizate într-o singură bucată, eliminând astfel necesitatea de a asambla componente separate. Acest lucru simplifică procesul de fabricație, reduce costurile cu forța de muncă asociate cu asamblarea și diminuează potențialele defecte legate de asamblare.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Producător personalizat de piese din plastic cu soluții complet integrate.

Injectarea la mare amploare este un proces esențial de fabricație care permite producția în masă a componentelor plastice de înaltă calitate. La Jinen Plastic, ne specializăm în crearea unor matrițe și piese realizate cu precizie, care să îndeplinească cerințele riguroase ale diverselor industrii. Experiența noastră vastă în acest domeniu ne permite să răspundem unei mari varietăți de aplicații, inclusiv echipamentelor sportive, care necesită durabilitate și performanță.

Procesul începe cu faza de proiectare, unde inginerii noștri lucrează în strânsă colaborare cu clienții pentru a dezvolta forme care să se alinieze cu specificațiile acestora. Odată ce proiectarea este finalizată, utilizăm mașinile noastre avansate de injectare pentru a produce piesele în mod eficient. Această metodă nu doar că asigură rate înalte de producție, ci menține și integritatea materialelor utilizate, cum ar fi plasticul ABS, cunoscut pentru rezistența și versatilitatea sa.

Angajamentul nostru față de calitate se reflectă în certificarea ISO9001-2015, care subliniază dedicarea noastră de a menține standarde înalte pe întreg parcursul procesului de producție. Alegând Jinen Plastic pentru nevoile dumneavoastră de injectare la scară largă, beneficiați de expertiza noastră, tehnologia avansată și o abordare centrată pe client, care prioritarizează cerințele dumneavoastră.

Probleme comune

Ce este un sistem de canale calde în matrițarea prin injectare?

Un sistem cu canale calde menține plasticul în stare lichidă în canalele (runner-ele) matriței pe durata ciclurilor, eliminând runner-ele reci (plasticul solidificat în canale). Aceasta reduce deșeurile, scurtează timpul de ciclu și îmbunătățește consistența pieselor, deși crește costul inițial al matriței.
Deși turnarea prin injectare este ideală pentru producția de masă, poate fi utilizată și pentru serii mici. Cu toate acestea, costul ridicat al creării matriței o face mai puțin economică. Pentru serii mici, printarea 3D sau matrițele din aluminiu ieftin (pentru serii scurte) sunt adesea opțiuni mai bune.

Articol conex

Conducând industria cu brevete de inovație și certificări globale

31

Mar

Conducând industria cu brevete de inovație și certificări globale

View More
Poate produce 50000 bucati pe zi! Construind un

18

Jul

Poate produce 50000 bucati pe zi! Construind un "serviciu inteligent de fabricație integrală"

View More
Industria globală de fabricație plastică se confruntă cu transformări: inovația tehnică și provocările mediului coexistă

18

Jul

Industria globală de fabricație plastică se confruntă cu transformări: inovația tehnică și provocările mediului coexistă

View More

Recenzii ale clienților

Logan, nu!

Procesul de turnare prin injectare de la această instalație este eficient și fiabil. Au fost capabili să producă piese complexe cu ușurință, iar costul total de producție a fost rezonabil.

Emma

Am avut o experiență minunată cu turnarea prin injectare aici. Configurarea rapidă și viteza mare de producție mi-au permis să respect termenele limită ale proiectului. Calitatea pieselor turnate a fost excelentă.

Obțineți un presupus gratuit

Reprezentantul nostru vă va contacta curând.
Nume
Email
Mobil/WhatsApp
Atașament
Vă rugăm să încărcați cel puțin un atașament
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Numele companiei
Mesaj
0/1000
Facilități de ultimă generație

Facilități de ultimă generație

Fabrica noastră este echipată cu cea mai modernă tehnologie în moldarea prin injecție la scară largă, garantând astfel faptul că putem satisface cerințele mari de producție, menținând în același timp o calitate superioară. Utilizarea unor mașini avansate ne permite să producem designuri complexe cu precizie, făcându-ne lideri în industrie. Spațiul nostru de producție se întinde pe o suprafață de peste 11.506 metri pătrați, oferind suficient spațiu pentru operațiuni eficiente și capacitatea de a extinde producția după nevoie.
Controlul proceselor automatizat

Controlul proceselor automatizat

Procesul de matrițare prin injectare este foarte bine automatizat, sistemele controlate de calculator gestionând parametri cheie precum presiunea de injectare, temperatura și timpul de ciclu. Această controlare automată a procesului asigură o calitate constantă a pieselor, reduce riscul erorilor umane și crește eficiența producției. Operatorii pot programa și monitoriza ușor procesul de matrițare, facilitând ajustarea pentru cerințele diferitelor produse și serii de producție.