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大規模射出成形ソリューションのリーディングカンパニー

大規模射出成形ソリューションのリーディングカンパニー

Jinen Plastic(厦門Jinenプラスチック株式会社)は、大規模射出成形を専門としており、スポーツ用品アクセサリーやハードウェア部品を含む多様な業界向けに、高品質なプラスチック金型および射出成形サービスを提供しています。15年以上の経験を有し、厦門市にある最先端の施設は11,506平方メートルの広さで、20台の高性能射出成形機を備えています。当社はISO9001-2015認証を取得し、卓越した品質の提供に取り組んでいます。デザインから製造までの一括サービスを通じて、顧客の期待を上回る製品を提供し、高品質なブランド構築を目指しています。
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製品の利点

精密部品製造

射出成形は、狭い公差内で精密部品を製造することが可能です。最新の成形機および高品質金型により、プラスチック部品の寸法が非常に小さな誤差範囲内で正確に保たれることを実現します。この高精度性は、医療機器などの業界において特に重要であり、部品の適切な適合性と機能性は、患者の安全および機器の有効性に不可欠です。

成形後アセンブリの削減

射出成形では、成形後のアセンブリ作業を減らすことができます。複数の要素を持つ複雑な部品も単一ユニットとして成形可能であり、個別部品を組み合わせる必要がなくなります。これにより製造プロセスが簡素化され、組立に関わる労務コストを削減するだけでなく、組立工程に起因する欠陥の可能性も低減します。

中国Jinen Plastic株式会社 - カスタムプラスチック部品製造業者で、エンドツーエンドのソリューションを提供します。

大型射出成形は、高品質なプラスチック部品を大量生産可能な重要な製造プロセスです。Jinen Plasticでは、さまざまな業界の厳しい要求に応える、高精度の金型および部品製造を専門としています。この分野での豊富な経験を活かし、耐久性と高性能が求められるスポーツ用品アクセサリーなど、幅広い用途に対応しています。

このプロセスは設計段階から始まり、当社のエンジニアが顧客と密接に連携して、顧客の仕様に合致した金型を開発します。設計が確定した後、当社は高度な射出成形機を使用して部品を効率的に製造します。この方法は高い生産効率を実現するだけでなく、ABSプラスチックなどの素材の特性を維持することも可能にし、ABSプラスチックはその強度と汎用性で知られています。

当社の品質への取り組みはISO9001-2015認証によって示されており、これは生産プロセス全体を通じて高品質の維持に努めていることを表しています。大規模な射出成形のニーズにおいてJinen Plasticを選択することで、当社の専門知識、先進技術、そしてお客様の要件を最優先する顧客志向のアプローチをご利用いただけます。

共通の問題

射出成形におけるホットランナー方式とは?

ホットランナーシステムは、成形サイクル中、金型内の流路(ランナー)でプラスチックを溶融状態に保ちます。これにより、冷たいランナー(流路内で固化したプラスチック)を排除することができます。この方法は廃材を削減し、サイクル時間を短縮し、成形品の一貫性を向上させますが、金型の初期コストが高くなるという欠点があります。
射出成形は大量生産に最適ですが、小ロット生産にも利用可能です。ただし、金型作成のコストが高いため、経済的とは言い難い場合があります。小ロット向けには、3Dプリンティングや低コストのアルミニウム製金型(短期間使用向け)が一般的により良い選択肢となることが多いです。

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顧客レビュー

ロガン

この施設での射出成形プロセスは効率的で信頼性があります。複雑な部品も簡単に製造でき、全体的な製造コストも適切な水準でした。

エマ

こちらでの射出成形の経験は素晴らしかったです。迅速なセットアップと早い生産スピードによって、プロジェクトの期限に対応することができました。成形品の品質も非常に優れていました。

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当社の製造工場は大規模射出成形における最新技術を導入しており、高生産需要に応えると同時に優れた品質を維持できる体制を整えています。最先端の機械を使用することで、複雑なデザインも正確に製造可能であり、業界のリーダーとしての地位を確立しています。敷地面積は11,506平方メートル以上あり、効率的な運転のための十分なスペースを確保し、必要に応じて生産能力を拡大できます。
自動化プロセス制御

自動化プロセス制御

射出成型プロセスは高度に自動化されており、射出圧力、温度、サイクルタイムなどの主要パラメーターはコンピューター制御システムによって管理されています。この自動化されたプロセス制御により、部品品質の一貫性を確保し、人的誤りのリスクを低減し、生産効率を向上させます。オペレーターは成型プロセスを簡単にプログラムおよび監視できるため、異なる製品仕様や生産ロットへの調整が容易になります。