Nagy méretű fröccsöntési szolgáltatások | Jinen Plastic

All Categories
Vezető nagyléptékű fröccsöntési megoldások

Vezető nagyléptékű fröccsöntési megoldások

A Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) szakosodott nagyléptékű fröccsöntésben, és nagy minőségű műanyag formák és fröccsöntési szolgáltatások nyújtására különböző iparágak számára, beleértve sportfelszerelési cikkeket és alkatrészeket. Több mint 15 éves tapasztalattal rendelkezünk, modern létesítményünk Xiamenben 11.506 négyzetmétert fog át, és 20 fejlett fröccsöntő gépet helyez el benne. Elkötelezettek vagyunk a kiváló minőség szolgáltatása mellett, és már elnyertük az ISO9001-2015 minősítést. Egyedülálló szolgáltatásunk magában foglalja a tervezéstől a gyártásig mindent, biztosítva, hogy ügyfeleink elvárásait túlteljesítsük és egy magas minőségű márkát építsünk.
Kérjen árajánlatot

A termék előnyei

Pontos alkatrészgyártás

Az injekciós sajtolás képes pontossági alkatrészek gyártására szűk tűrésekkel. A korszerű sajtoló gépek és magas minőségű szerszámok biztosítják, hogy a műanyag alkatrészek méretei nagyon kis tűrési határokon belül legyenek pontosak. Ez a pontosság kritikus fontosságú a gyógyászati eszközöket gyártó iparágak számára, ahol az alkatrészek megfelelő illeszkedése és működése döntő fontosságú a betegbiztonság és az eszközök hatékonysága szempontjából.

Utólagos összeszerelés csökkentése

A fröccsöntés gyakran csökkenti az utólagos összeszerelés szükségességét. Több funkcióval rendelkező összetett alkatrészek is készíthetők egyetlen egységként, így elkerülhető, hogy különálló elemeket kelljen összekapcsolni. Ez egyszerűsíti a gyártási folyamatot, csökkenti az összeszereléssel járó munkaerőköltségeket, valamint csökkenti az összeszereléssel kapcsolatos hibák lehetőségét.

Kína Jinen Plastic Co., Ltd. – Egyedi műanyag alkatrészek gyártója teljes körű megoldásokkal.

A nagy méretű fröccsöntés egy kulcsfontosságú gyártási folyamat, amely lehetővé teszi a magas minőségű műanyag alkatrészek tömeggyártását. A Jinen Plastic szakosodott precíziós műanyag formák és alkatrészek készítésében, amelyek különböző iparágak szigorú követelményeinek felelnek meg. Széleskörű tapasztalatunknak köszönhetően különféle alkalmazásokra tudunk szolgáltatást nyújtani, beleértve sportfelszerelési cikkeket, amelyek tartósságot és teljesítményt igényelnek.

A folyamat a tervezési szakasszal kezdődik, ahol mérnökeink szorosan együtt dolgoznak az ügyfelekkel, hogy olyan formákat fejlesszenek, amelyek megfelelnek az előírásaiknak. Miután a terv kész, korszerű fröccsöntő gépeinket használjuk a részegységek hatékony gyártásához. Ez a módszer nemcsak magas termelési rátát biztosít, hanem a felhasznált anyagok, például az ABS műanyag integritását is megőrzi, amely erősségéről és sokoldalúságáról ismert.

Minőség iránti elköteleződésünket az ISO9001-2015 szabvány szerinti tanúsítványunk is igazolja, amely hangsúlyozza elkötelezettségünket a termelési folyamat során fennálló magas szabványok fenntartása mellett. A Jinen Plastic nagy léptékű fröccsöntési igényeire választva Ön profitálhat szakértelmünkből, korszerű technológiánkból, valamint egy ügyfélközpontú megközelítésből, amely prioritást ad az Ön igényeinek.

Gyakori probléma

Mi az a melegcsatornás rendszer az injektáló formázásban?

Egy melegcsatornás rendszer a műanyagot a forma csatornáiban (elosztókban) olvadék állapotban tartja a ciklusok során, ezzel kiküszöbölve a hideg elosztókat (megkeményedett műanyag a csatornákban). Ez csökkenti a hulladékképződést, lerövidíti a ciklusidőt és javítja az alkatrészek egységességét, bár a kezdeti forma költségeit növeli.
Bár az injekciós formázás a tömeggyártásra ideális, kis sorozatokhoz is használható. Azonban a forma elkészítésének magas költsége miatt kevésbé gazdaságos. Kisebb mennyiségek esetén a 3D nyomtatás vagy alacsonyabb költségű alumínium formák (rövid futáshoz) gyakran jobb megoldást jelentenek.

Kapcsolódó cikk

Innovatív szabadalmakkal és globális tanúsítványokkal vezető az iparágban

31

Mar

Innovatív szabadalmakkal és globális tanúsítványokkal vezető az iparágban

View More
Naponta 50000 darabot tud gyártani! Egy

18

Jul

Naponta 50000 darabot tud gyártani! Egy "egy állomásból" intelligens gyártási szolgáltatási hálózat létrehozása

View More
Globális Burgess termelési iparág átalakulása: technológiai innováció és környezeti kihívások egyaránt

18

Jul

Globális Burgess termelési iparág átalakulása: technológiai innováció és környezeti kihívások egyaránt

View More

Vásárlói Vélemények

Logan!

Az injektáló üzem folyamata hatékony és megbízható. Képesek voltak egyszerűen összetett alkatrészek előállítására, és a teljes gyártási költség indokoltnak bizonyult.

Emma

Nagyszerű élmény volt számomra az injektálásos műanyagformázás itt. A gyors beállítás és a magas termelési sebesség lehetővé tette, hogy időben elvégezzem projektjeimet. Az alkatrészek minősége kiváló volt.

Ingyenes ajánlat kérése

A képviselőnk hamarosan kapcsolatba lép velük.
Név
E-mail
Mobil/WhatsApp
Melléklet
Kérjük, töltsön fel legalább egy mellékletet
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Cégnév
Üzenet
0/1000
Korszerű létesítmények

Korszerű létesítmények

Üzemünk a legmodernebb nagy méretű fröccsöntő technológiával van felszerelve, így biztosítani tudjuk a nagy termelési igényeket miközben fenntartjuk a kiváló minőséget. A fejlett gépek használata lehetővé teszi, hogy bonyolult dizájno-kat készítsünk pontossággal, és ezzel az iparág vezetőjévé tegyük magunkat. Üzemterületünk meghaladja a 11.506 négyzetmétert, így elegendő hely áll rendelkezésre az hatékony működéshez és a termelés szükség szerinti skálázásához.
Automatizált folyamatirányítás

Automatizált folyamatirányítás

Az injektáló folyamat magas fokon automatizált, számítógép-vezérelt rendszerek kezelik a fő paramétereket, mint például az injektálási nyomás, hőmérséklet és ciklusidő. Ez az automatizált folyamatvezérlés biztosítja az egységes alkatrészminőséget, csökkenti a humán hibák kockázatát és növeli a termelékenységet. A kezelők könnyedén programozhatják és figyelemmel kísérhetik az öntési folyamatot, így egyszerűbbé válik a különböző termékigényekhez és termelési sorozatokhoz való alkalmazkodás.