Фабрика за лење у форми | Квалитетни пластични производи

All Categories

Производни завод за инјекционо пресовање пластике за висококвалитетне пластичне производе

Добродошли у Јинен Пластик, водећи завод за инјекционо пресовање пластике који је основан 2008. године и специјализован је за производњу висококвалитетних пластичних матрица и делова. Са више од 15 година искуства у индустрији, истичемо се у производњи прибора за спортску опрему, разних пластичних матрица и делова од АБС пластике. Наш завод, који се налази у Сиамену, обухвата површину од преко 11.506 квадратних метара и опремљен је са 20 напредних машина за инјекционо пресовање и прецизном опремом за производњу матрица. Посвећени смо пружању комплексних услуга „једноставног контакта“ од дизајна до производње, како бисмо задовољили разнолике захтеве наших међународних клијената. Наша преданост квалитету препозната је сертификатом ISO9001-2015, а трудимо се да градимо бренл квалитета док ефикасно служимо захтевима наших клијената.

Затражи понуду

Предности производа

Производња прецизних компонената

Sistem za ubrizgavanje omogućava proizvodnju preciznih komponenti sa strogim tolerancijama. Napredne mašine za oblikovanje i visokokvalitetni kalupi mogu osigurati da dimenzije plastičnih delova budu tačne unutar veoma uskih granica. Ova preciznost je ključna za industrije poput medicinske opreme, gde su pravilan položaj i funkcionalnost komponenti od presudne važnosti za bezbednost pacijenata i efikasnost uređaja.

Енергетски ефикасан процес

Proces livenja pod pritiskom postao je sve energetski efikasniji tokom godina. Savremeni mašini za livenje pod pritiskom opremljeni su naprednim kontrolnim sistemima koji optimizuju potrošnju energije tokom različitih faza procesa, kao što su grejanje, injektiranje i hlađenje. Osim toga, korišćenje tehnologija za uštedu energije poput servo-hidrauličnih sistema smanjuje ukupnu potrošnju energije, čime se livenje pod pritiskom čini ekološkom proizvodnom opcijom.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Proizvođač prilagođenih plastičnih delova sa rešenjima od početka do kraja.

Livenje pod pritiskom je proizvodni proces koji pretvara plastične pelet u gotove proizvode kroz niz tačnih koraka. U Jinen Plastic-u specijalizovani smo za proizvodnju širokog asortimana plastičnih komponenti koristeći ovu efikasnu tehniku. Naša fabrica za livenje plastike posvećena je isporuci visokokvalitetnih proizvoda koji zadovoljavaju različite industrije, uključujući sportsku opremu, potrošačku elektroniku i automobilne dodatke. Zahvaljujući našem dugom iskustvu, razumemo značaj izbora materijala, dizajna kalupa i tehnika proizvodnje u postizanju optimalnih rezultata. Naši delovi od ABS plastike posebno su popularni zbog svoje trajnosti, lagane težine i izuzetne otpornosti na udarce, što ih čini idealnim za različite primene. Takođe, fokusirani smo na održivost primenjujući ekološki prihvatljive prakse u našim proizvodnim procesima. Birajući Jinen Plastic kao svog partnera u livenju plastike, možete biti sigurni da dobijate proizvode najvišeg kvaliteta koji ne samo da zadovoljavaju već i premašuju vaša očekivanja. Naša posvećenost kvalitetu, inovacijama i zadovoljstvu klijenata čini nas vodećim igračem u industriji livenja plastike, spreman da služi klijentima širom sveta.

Заједнички проблем

Šta je sistem vrućeg kanala u sistemu za ubrizgavanje?

Систем са топлим каналима одржава пластичну масу топљеном у каналима (такође познатим као токари) матрице током циклуса, чиме се елиминишу хладни токари (отврда пластична маса у каналима). То смањује отпад, скраћује време циклуса и побољшава конзистентност делова, иако повећава почетне трошкове матрице.

Да ли се ливење под притиском може користити за мале серије производње?

Иако је ливење под притиском идеално за масовну производњу, може се користити и за мале серије. Међутим, висока цена израде матрице чини га мање економичним. За мале серије, 3D штампање или матрице од алуминијума ниског трошка (за кратке серије) често су боље алтернативе.

Povezani članak

Mar

Vodeći industriju inovativnim patencima i globalnim sertifikatima

Jul

Može proizvesti 50000 komada po danu! Izgradnja "jedno-mjesto" inteligentne mreže proizvodnje usluga

Jul

Globalna industrija proizvodnje plastike suočava se sa transformacijom: zajedno postoje tehnološke inovacije i ekološki izazovi

РЕЦЕНЗИЈЕ ЦУСТОМЕР

Maria Garcia

Impresioniran sam mogućnostima livenja pod pritiskom koje poseduje ova kompanija. Oni mogu da se nose sa velikoserijskom proizvodnjom i pritom održavaju visoke standarde. Kontrola kvaliteta tokom procesa livenja pod pritiskom je pažljiva.

Emma

Имао сам изврсно искуство са ливењем под притиском овде. Брза припрема и брзина производње омогућили су ми да испуним рокове за пројекат. Квалитет излијаних делова је био изузетан.

Затражите бесплатну понуду

Наш представник ће вас контактирати ускоро.

Name

E-mail

Mobilni/WhatsApp

Prilog

Molimo vas da otpremite barem jedan prilog

Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

Company Name

Порука

0/1000

injekcijsko formiranje

injekcija plastike пројектовање ливења под притиском отклањање проблема код ливења под притиском injektovanje u automobilskoj industriji мали серијски флексибилни производни процеси

Iskusni tim stručnjaka

У компанији Јинен Пластик, наше јаче стране су наши искусни техничари и инжењери који имају више од 15 година искуства у индустрији обраде пластике. Њихове вештине и знања нам омогућавају да се бавимо захтевним пројектима и нудимо прилагођена решења која одговарају специфичним потребама наших клијената. Повезаност нашег тима са квалитетом и сталним побољшањем обезбеђује да сваки производ који производимо испуњава највиша стандарда и превазилази очекивања клијената.

Automatizovana kontrola procesa

Процес лivenja под притиском је високо аутоматизован, при чему системи који се контролишу рачунаром управљају кључним параметрима као што су притисак лivenja, температура и време циклуса. Ова аутоматска контрола процеса обезбеђује сталан квалитет делова, смањује ризик људске грешке и повећава ефикасност производње. Радници могу лако да програмирају и прате процес обликовања, чиме је лакше прилагодити параметре за различите производне захтеве и серије.