고성능 응용 분야를 위한 고품질 사출 성형 소재

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우수한 제품을 위한 고품질 사출 성형 소재

Jinen Plastic에 오신 것을 환영합니다. 당사는 사출 성형 소재의 선도적인 공급업체로서, 업계에서 15년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 당사는 다양한 고객의 요구에 맞춘 고품질의 플라스틱 성형 솔루션을 제공하는 데 특화되어 있습니다. 샤먼에 위치한 당사의 첨단 제조 시설에는 최신 사출 성형 기계 20대와 정밀 금형 제작 장비가 갖추어져 있어 높은 품질의 제품을 안정적으로 생산할 수 있습니다. 스포츠 용품 액세서리, ABS 플라스틱 부품 및 다양한 플라스틱 금형에 이르기까지 다양한 분야에 걸쳐 제품을 제공하고 있습니다. 당사의 품질에 대한 약속은 ISO9001-2015 인증을 통해 입증되었으며, 설계부터 제작까지 원스톱 서비스를 제공하는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 내구성, 정밀성, 성능을 보장하는 다양한 사출 성형 소재를 확인해 보세요.

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제품의 장점

에너지 절약형 공정

금형 주조 공정은 지난 수년간 점점 더 에너지 효율적으로 발전해 왔습니다. 최신 금형 주조 기계는 가열, 주입 및 냉각과 같은 공정의 다양한 단계에서 에너지 소비를 최적화하는 고급 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 또한 서보-유압 시스템과 같은 에너지 절약 기술의 사용은 전체적인 에너지 사용량을 줄여 금형 주조를 보다 친환경적인 제조 옵션으로 만들고 있습니다.

다양한 크기의 부품 제작

광범위한 크기의 플라스틱 부품을 제작할 수 있으며, 전자기기에서 사용하는 소형 부품부터 가구 및 자동차 인테리어용 대형 부품까지 제작이 가능합니다. 부품 크기의 유연성은 다양한 금형 크기와 사출 성형기 용량을 활용함으로써 달성되며, 기업이 별도의 제조 방식으로 전환하지 않고도 다양한 제품 요구사항을 충족할 수 있도록 해줍니다.

중국 지난 플라스틱 유한회사 – 맞춤형 플라스틱 부품 제조사로 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.

사출 성형 소재는 다양한 산업 분야에서 필수적이며, 수많은 제품의 기반이 됩니다. 진인 플라스틱(Jinen Plastic)은 스포츠 용품 및 액세서리 특히 다양한 응용 분야에 사용되는 고품질의 사출 성형 소재를 전문으로 제공합니다. 당사의 소재는 ABS 플라스틱을 포함하여 뛰어난 강도 대 중량 비율, 내충격성 및 내구성을 자랑하며 고성능 응용 분야에 이상적입니다. 15년 이상의 경험을 바탕으로 당사는 사출 성형 소재가 업계 표준을 충족하거나 초과하도록 제조 공정을 정교화해 왔습니다. 우리 시설은 샤먼에 위치해 있으며 최신 기계 장비와 숙련된 기술자들이 우수한 제품 생산에 전념하고 있습니다. 우리는 소재 특성의 중요성을 잘 이해하고 있으며, 고객이 필요로 하는 소재가 정확하게 요구 사항에 부합하도록 긴밀하게 협업하고 있습니다. 프로토타이핑용 소재이든 대량 생산용 소재이든, 우리는 품질, 효율성, 커스터마이징을 결합한 다양한 옵션을 제공합니다. 고객 만족과 지속적인 개선에 대한 우리의 약속은 변화하는 시장 수요에 혁신적으로 대응하여 고객에게 최고 품질의 사출 성형 소재를 제공하도록 하고 있습니다.

일반적인 문제

사출 성형 주기는 얼마나 걸리나요?

사이클 시간은 부품 크기, 두께, 플라스틱 종류 및 냉각 시간에 따라 초에서 분 단위로 다양합니다. 작은 부품(예: 병 마개)은 10~30초가 소요될 수 있는 반면, 크고 두꺼운 부품(예: 자동차 패널)은 1~5분이 소요될 수 있습니다.

사출 성형을 소량 생산에 사용할 수 있나요?

사출 성형은 대량 생산에 이상적이지만 소량 생산에도 사용할 수 있습니다. 그러나 금형 제작 비용이 매우 높기 때문에 경제적이지 못할 수 있습니다. 소량 로트의 경우, 3D 프린팅이나 저비용 알루미늄 금형(단축 생산용)이 종종 더 나은 선택일 수 있습니다.

고객 리뷰

마리아 가르시아

이 회사의 사출 성형 역량에 인상을 받았습니다. 대규모 생산을 수행하면서도 높은 수준의 기준을 유지할 수 있습니다. 사출 성형 과정에서의 품질 관리는 꼼꼼합니다.

로건

이 시설에서의 사출 성형 공정은 효율적이며 신뢰할 수 있습니다. 복잡한 부품도 쉽게 제작할 수 있었고, 전반적인 생산 비용도 합리적이었습니다.

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물질적 호환성

사출 성형은 열가소성 플라스틱, 열경화성 플라스틱 및 엘라스토머 등 다양한 플라스틱 재료와 호환됩니다. 이러한 광범위한 재료 호환성을 통해 제조사는 화학 저항성, 내열성 또는 유연성과 같은 제품의 특정 성능 요구 사항에 따라 가장 적합한 재료를 선택할 수 있으며, 다양한 응용 분야에 맞는 고성능 플라스틱 부품을 제작할 수 있습니다.

자동화된 프로세스 제어

사출 성형 공정은 고도로 자동화되어 있으며, 사출 압력, 온도 및 사이클 시간과 같은 주요 매개변수를 컴퓨터 제어 시스템에서 관리합니다. 이러한 자동화된 공정 제어를 통해 일관된 부품 품질을 보장하고, 인적 오류의 위험을 줄이며, 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 작업자는 성형 공정을 쉽게 프로그래밍하고 모니터링할 수 있어 다양한 제품 요구사항 및 생산 량에 따라 조정이 용이합니다.