Premium materijali za livenje pod pritiskom za primene visokih performansi

All Categories

Материјали за инјекцијску обраду високог квалитета за премиум производе

Добродошли у Џинен пластика, ваш први извор за материјале за инјекцијску обраду. Са више од 15 година искуства у индустрији, специјализовани смо за пружање највише квалитетних решења за обраду пластике која су прилагођена разним захтевима клијената. Наша напредна фабрика у Сиамену опремљена је са 20 инјекцијских машина последње генерације и прецизном опремом за производњу калупа, чиме се осигурава квалитетан излаз. Обухватајемо широк спектар примена, укључујући аксесоре за спортске теретане, делове од АБС пластике и разне пластика калупе. Наши напори за одржавање квалитета потврђени су нашом ИСО 9001-2015 сертификацијом, а такође се понашамо са комплексном услугом једног корака, од дизајна до производње. Истражите нашу богату палету материјала за инјекцијску обраду који гарантују издржљивост, прецизност и перформансе.

Затражи понуду

Предности производа

Енергетски ефикасан процес

Proces livenja pod pritiskom postao je sve energetski efikasniji tokom godina. Savremeni mašini za livenje pod pritiskom opremljeni su naprednim kontrolnim sistemima koji optimizuju potrošnju energije tokom različitih faza procesa, kao što su grejanje, injektiranje i hlađenje. Osim toga, korišćenje tehnologija za uštedu energije poput servo-hidrauličnih sistema smanjuje ukupnu potrošnju energije, čime se livenje pod pritiskom čini ekološkom proizvodnom opcijom.

Sirok spektar veličina delova

Može proizvoditi plastike delove u širokom spektru veličina, od malih komponenti koje se koriste u elektronici do velikih delova za nameštaj i enterijere automobila. Fleksibilnost u veličini delova postiže se korišćenjem različitih veličina kalupa i kapaciteta mašina za livenje pod pritiskom, što omogućava preduzećima da zadovolje raznolike zahteve proizvoda bez potrebe da pređu na druge metode proizvodnje.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Proizvođač prilagođenih plastičnih delova sa rešenjima od početka do kraja.

Материјали за лivenje под притиском незаменљиви су у разним индустријама, чинећи основу за броjне производе. У Јинен Пластик специјализовани смо за висококвалитетне материјале за лivenje под притиском који одговарају разноликим применама, посебно у спортским апаратима и прикључцима. Наши материјали, као што је АБС пластика, познати су по изврсном односу чврстоће и тежине, отпорности на удах и трајности, што их чини идеалним за примене високих перформанси. Са више од 15 година искуства, усавршили смо наше процесе како бисмо осигурали да наши материјали за лivenje под притиском не само да испуне, већ и премаше индустријске стандарде. Наша фабрика у Сиамену опремљена је напредном опремом и вештим техничарима који су посветени производњи висококвалитетних производа. Разумемо важност карактеристика материјала и узимамо уз подршку клијената да осигурамо да материјали које нудимо одговарају њиховим специфичним захтевима. Било да вам требају материјали за прототиповање или велику серијску производњу, нудимо низ опција које комбинују квалитет, ефикасност и прилагођавање. Наша преданост задовољству клијената и сталном унапређењу подстиче нас да иновирамо и прилагођавамо се стално променљивим тржишним захтевима, осигуравајући да наши клиенти добијају најбоље материјале за лivenje под притиском који су доступни.

Заједнички проблем

Koliko traje ciklus livenja pod pritiskom?

Trajanje ciklusa varira od sekundi do minuta, u zavisnosti od veličine dela, debljine, vrste plastike i vremena hlađenja. Male komponente (npr. poklopci za boce) mogu trajati 10-30 sekundi, dok veći i deblji delovi (npr. automobilske ploče) mogu trajati 1-5 minuta.

Да ли се ливење под притиском може користити за мале серије производње?

Иако је ливење под притиском идеално за масовну производњу, може се користити и за мале серије. Међутим, висока цена израде матрице чини га мање економичним. За мале серије, 3D штампање или матрице од алуминијума ниског трошка (за кратке серије) често су боље алтернативе.

Povezani članak

Mar

Vodeći industriju inovativnim patencima i globalnim sertifikatima

Jul

Može proizvesti 50000 komada po danu! Izgradnja "jedno-mjesto" inteligentne mreže proizvodnje usluga

Jul

Globalna industrija proizvodnje plastike suočava se sa transformacijom: zajedno postoje tehnološke inovacije i ekološki izazovi

РЕЦЕНЗИЈЕ ЦУСТОМЕР

Maria Garcia

Impresioniran sam mogućnostima livenja pod pritiskom koje poseduje ova kompanija. Oni mogu da se nose sa velikoserijskom proizvodnjom i pritom održavaju visoke standarde. Kontrola kvaliteta tokom procesa livenja pod pritiskom je pažljiva.

Logan

Процес ливења под притиском у овој фабрици је ефикасан и поуздан. Били су у стању да лако производе комплексне делове, а укупни трошкови производње су били разумни.

Затражите бесплатну понуду

Наш представник ће вас контактирати ускоро.

Name

E-mail

Mobilni/WhatsApp

Prilog

Molimo vas da otpremite barem jedan prilog

Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

Company Name

Порука

0/1000

injekcijsko formiranje

injekcija plastike пројектовање ливења под притиском injekcijskom radionicom usluge injekcije plastike висококвалитетно лivenje под притиском

Материјална компатибилност

Инјекционо пресовање је компатибилно са великим бројем пластичних материјала, укључујући термопласте, терморигидне пластике и еластомере. Ова шiroка компатибилност материјала омогућава произвођачима да одаберу најпогоднији материјал на основу специфичних захтева у вези са отпорношћу на хемикалије, отпорношћу на топлоту или флексибилношћу, чиме се омогућава производња пластичних делова високих перформанси за разне примене.

Automatizovana kontrola procesa

Процес лivenja под притиском је високо аутоматизован, при чему системи који се контролишу рачунаром управљају кључним параметрима као што су притисак лivenja, температура и време циклуса. Ова аутоматска контрола процеса обезбеђује сталан квалитет делова, смањује ризик људске грешке и повећава ефикасност производње. Радници могу лако да програмирају и прате процес обликовања, чиме је лакше прилагодити параметре за различите производне захтеве и серије.