Plastiek Spuitgiet Dienste | Jinen Plastiek

All Categories
Lodende Dienste vir Plastiekspuitvorming

Lodende Dienste vir Plastiekspuitvorming

Jinen Plastiek (Xiamen Jinen Plastiek Maatskappy, Beperk) spesialiseer in plastiekspuitvorming en lewer hoë-kwaliteit produkte sedert 2008. Ons kundigheid strek oor toerusting en toebehore vir sport, verskeie plastiekgevormde produkte en plastiek komponente vir hardeware. Met meer as 15 jaar se ervaring in die bedryf, werk ons vanuit 'n toegeruste fasiliteit in Xiamen, uitgerus met 20 gevorderde plastiekspuitvormingsmasjiene en presisie-gevorderde vervaardigingsuitrusting. Ons toewyding aan kwaliteit word duidelik gesien aan ons ISO9001-2015 sertifisering en ons een-stop diens van ontwerp tot produksie. Ons beoog om 'n hoë-kwaliteit merk te bou wat aan kliënte se behoeftes voldoen en tevredenheid en betroubaarheid in elke projek te verseker.
Kry 'n offerte

Voordele van die produk

Presisiekomponentvervaardiging

Spuitgiet is in staat om presisiekomponente met noue toleransies te vervaardig. Die gevorderde gietmasjiene en hoë-kwaliteit vorms kan verseker dat die dimensies van die plastiekdele akkuraat is binne baie klein marges. Hierdie presisie is noodsaaklik vir nywe soos mediese toestelle, waar die regte pas en funksie van komponente van uiterste belang is vir pasiëntveiligheid en die doeltreffendheid van die toestelle.

Wye Verskeidenheid Komponentgroottes

Dit kan plastiekkomponente in 'n wye verskeidenheid groottes vervaardig, vanaf tussyntjies wat in elektronika gebruik word tot groot komponente vir meubels en motor binneversierings. Die buigsaamheid in komponentgrootte word bereik deur die gebruik van verskillende matrijsgroottes en spuitgietmasjienkapasiteite, wat aan ondernemings toelaat om uiteenlopende produkteise te bevredig sonder om oor te skakel na ander vervaardigingsmetodes.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Aangepaste plastiekonderdele vervaardiger met end-to-end oplossings.

Plastiekspuitgietwerk is 'n hoogs effektiewe vervaardigingsproses wat rou plastiekmateriaal omskep in voltooide produkte deur 'n reeks presiese stappe. By Jinen Plastic spesialiseer ons in hierdie proses, waarbij ons staat van die kunst tegnologie en vaardige ambag gebruik om 'n wye verskeidenheid produkte te vervaardig. Ons kundigheid sluit die vervaardiging van toerustingaccessoires vir sport, verskeie plastiekmatriese en plastiekdele vir hardeware in.

Die proses begin met die seleksie van hoë-kwaliteit grondstowwe, soos ABS-plastiek, wat bekend staan vir sy duursaamheid en veelsydigheid. Sodra die materiaal gekies is, word dit verhit totdat dit gesmelten raak en dan in 'n presies ontwerpte gietvorm gegiet. Die gietvorm word gekoel, wat die plastiek toelaat om in die gewenste vorm te verhard. Hierdie metode verseker nie net hoë presisie nie, maar maak ook massaproduksie moontlik, wat dit koste-effektief maak vir ons kliënte.

Ons toewyding aan kwaliteit word onderstreep deur ons ISO9001-2015-sertifisering, wat waarborg dat ons produksieprosesse aan internasionale standaarde voldoen. Ons prioriteer kliëntetevredenheid deur aangepaste oplossings te verskaf wat spesifieke behoeftes aanspreek, en sodoende elke produk wat ons vervaardig aan die hoogste kwaliteitsstandaarde voldoen. Met ons uitgebreide ervaring en gevorderde tegnologie is ons toegerus om projekte van enige omvang hanteer, en lewer betroubare en doeltreffende oplossings wat besighede regoor die wêreld bemagtig.

Algemene probleem

Hoe lank duur 'n spuitgiet siklus?

Sikluskere wissel van sekondes tot minute, afhangende van onderdelegrootte, dikte, plastiektipe en koeltyd. Klein onderdele (bv. botteldoppies) kan 10-30 sekondes neem, terwyl groter, dikker onderdele (bv. motorpanele) 1-5 minute kan neem.
Defekte sluit in oorverhitting (onreëlmatige verkoeling), insinkmerke (indenterings van krimp), flits (oorskot plastiek by gietvormnate), lugborrels (gevange lug), en kort skote (onvolledige vul van die gietvorm). Hierdie word dikwels reggemaak deur druk, temperatuur of gietvormontwerp aan te pas.

Verwante artikel

In leiding in die bedryf met outovloë patente en wêreldwye sertifikaat

31

Mar

In leiding in die bedryf met outovloë patente en wêreldwye sertifikaat

View More
Kan 50000 stukke per dag produseer! Opbou van 'n

18

Jul

Kan 50000 stukke per dag produseer! Opbou van 'n "een-stops" intelligente vervaardigingsdienstenetwerk

View More
Wêreldwye plastiekvervaardigingsbedryf staan voor transformasie: tegnologiese innovasie en omgewingsuitdagings bestaan gelyktydig

18

Jul

Wêreldwye plastiekvervaardigingsbedryf staan voor transformasie: tegnologiese innovasie en omgewingsuitdagings bestaan gelyktydig

View More

Kliëntresensies

Maria Garcia

Ek is beïndruk met die spuitgietvermoëns van hierdie maatskappy. Hulle kan groot - skaal produksie hanteer terwyl hulle hoë standaarde handhaaf. Die gehaltebeheer tydens spuitgiet is noukeurig.

Logan

Die spuitgietproses by hierdie fasiliteit is doeltreffend en betroubaar. Hulle kon komplekse onderdele maklik vervaardig en die algehele produksiekoste was redelik.

Kry 'n Gratis Offerte

Ons verteenwoordiger sal gou met u kontak maak.
Naam
E-pos
Mobiele/WhatsApp
Bijlage
Laai asseblief ten minste 'n aanhegsel op
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Bedrijsnaam
Boodskap
0/1000
Materiaalversoenbaarheid

Materiaalversoenbaarheid

Spuitgiet is kompatibel met 'n wye verskeidenheid plastiekmaterial, insluitend termoplaste, termoharders en elastomere. Hierdie wye materiaalkompatibiliteit laat vervaardigers toe om die mees geskikte materiaal te kies op grond van die spesifieke werkverrigtingvereistes van die produk, soos chemiese weerstand, hittebestandheid of buigsaamheid, wat die produksie van hoë-verrigting plastiekdele vir verskeie toepassings moontlik maak.
Outomatiese Prosesbeheer

Outomatiese Prosesbeheer

Die spuitgietproses is hoogs geoutomatiseer, met rekenaargestuurde stelsels wat sleutelparameters soos inspuitdruk, temperatuur en siklus tyd bestuur. Hierdie geoutomatiseerde prosesbeheer verseker 'n bestendige deelkwaliteit, verminder die risiko van menslike foute en verhoog die produksie-effektiwiteit. Bedieners kan die gietproses maklik programmeer en monitoor, wat dit makliker maak om aan te pas vir verskillende produkvereistes en produksie-lopies.