플라스틱 사출 성형 서비스 | 지넨 플라스틱

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최고의 플라스틱 사출 성형 서비스

최고의 플라스틱 사출 성형 서비스

지난 Plastic(Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.)은 플라스틱 사출 성형 분야를 전문으로 하여 2008년 이래 고품질 제품을 제공해 왔습니다. 당사의 전문 분야는 스포츠 장비 액세서리, 다양한 플라스틱 금형 및 하드웨어 플라스틱 부품 분야입니다. 15년 이상의 업계 경험을 바탕으로 우리 회사는 샤먼에 위치한 최신 시설을 운영하고 있으며, 20대의 고급 플라스틱 사출 성형 기계와 정밀 금형 생산 장비를 갖추고 있습니다. 당사는 ISO9001-2015 인증을 통해 품질에 대한 약속을 입증했으며, 설계부터 제작까지 원스톱 서비스를 제공합니다. 우리는 고객의 요구를 충족하는 고품질 브랜드를 구축함으로써 모든 프로젝트에서 만족도와 신뢰성을 보장하고자 합니다.
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제품의 장점

정밀 부품 제조

사출 성형은 정밀한 허용오차 내에서 정밀 부품을 제조할 수 있습니다. 최신 성형 장비와 고품질 금형을 사용하면 플라스틱 부품의 치수가 매우 작은 오차 범위 내에서 정확하게 제작될 수 있습니다. 이와 같은 정밀도는 의료기기 산업과 같이 부품의 정확한 맞춤성과 기능이 환자 안전과 장비의 효과성에 필수적인 분야에서 특히 중요합니다.

다양한 크기의 부품 제작

광범위한 크기의 플라스틱 부품을 제작할 수 있으며, 전자기기에서 사용하는 소형 부품부터 가구 및 자동차 인테리어용 대형 부품까지 제작이 가능합니다. 부품 크기의 유연성은 다양한 금형 크기와 사출 성형기 용량을 활용함으로써 달성되며, 기업이 별도의 제조 방식으로 전환하지 않고도 다양한 제품 요구사항을 충족할 수 있도록 해줍니다.

중국 지난 플라스틱 유한회사 – 맞춤형 플라스틱 부품 제조사로 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.

플라스틱 사출 성형은 원자재 형태의 플라스틱을 일련의 정밀한 단계를 통해 완제품으로 변환시키는 매우 효율적인 제조 공정입니다. 지난 플라스틱은 이 공정에 특화되어 있으며, 최신 기술과 숙련된 기술을 활용하여 다양한 제품을 생산하고 있습니다. 당사의 전문 분야로는 스포츠 용품 액세서리 제작, 다양한 플라스틱 금형 제작 및 하드웨어용 플라스틱 부품 제작이 포함됩니다.

이 공정은 내구성과 다용도성으로 알려진 ABS 플라스틱과 같은 고품질 원자재 선정부터 시작됩니다. 일단 재료가 선정되면, 이를 용융 상태가 될 때까지 가열한 후 정밀하게 설계된 금형에 주입합니다. 그런 다음 금형을 냉각시켜 플라스틱이 원하는 형태로 굳히도록 합니다. 이 방법은 높은 정밀도를 보장할 뿐만 아니라 대량 생산이 가능하도록 해서 고객사 입장에서는 비용 효율적인 방식입니다.

당사는 ISO9001-2015 인증을 통해 품질에 대한 약속을 입증하고 있으며, 이는 당사의 제조 공정이 국제 표준을 충족함을 보장해 줍니다. 당사는 고객 만족을 최우선으로 삼아 개별 요구사항을 반영한 맞춤형 솔루션을 제공함으로써 제조하는 모든 제품이 최고 수준의 품질 기준을 충족하도록 하고 있습니다. 오랜 경험과 첨단 기술을 바탕으로 당사는 규모와 복잡성에 관계없이 다양한 프로젝트를 처리할 수 있으며, 전 세계 기업들에게 신뢰성 있고 효율적인 솔루션을 제공하고 있습니다.

일반적인 문제

사출 성형 주기는 얼마나 걸리나요?

사이클 시간은 부품 크기, 두께, 플라스틱 종류 및 냉각 시간에 따라 초에서 분 단위로 다양합니다. 작은 부품(예: 병 마개)은 10~30초가 소요될 수 있는 반면, 크고 두꺼운 부품(예: 자동차 패널)은 1~5분이 소요될 수 있습니다.
결함으로는 불균일한 냉각으로 인한 휨(warping), 수축으로 인한 오목한 자국(sink marks), 금형 틈새에서 발생하는 플래시(flash), 포집된 공기로 인한 기포(air bubbles), 금형이 완전히 채워지지 않는 쇼트 샷(short shots) 등이 있습니다. 이러한 문제는 일반적으로 압력, 온도 또는 금형 설계를 조정하여 해결할 수 있습니다.

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고객 리뷰

마리아 가르시아

이 회사의 사출 성형 역량에 인상을 받았습니다. 대규모 생산을 수행하면서도 높은 수준의 기준을 유지할 수 있습니다. 사출 성형 과정에서의 품질 관리는 꼼꼼합니다.

로건

이 시설에서의 사출 성형 공정은 효율적이며 신뢰할 수 있습니다. 복잡한 부품도 쉽게 제작할 수 있었고, 전반적인 생산 비용도 합리적이었습니다.

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물질적 호환성

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사출 성형은 열가소성 플라스틱, 열경화성 플라스틱 및 엘라스토머 등 다양한 플라스틱 재료와 호환됩니다. 이러한 광범위한 재료 호환성을 통해 제조사는 화학 저항성, 내열성 또는 유연성과 같은 제품의 특정 성능 요구 사항에 따라 가장 적합한 재료를 선택할 수 있으며, 다양한 응용 분야에 맞는 고성능 플라스틱 부품을 제작할 수 있습니다.
자동화된 프로세스 제어

자동화된 프로세스 제어

사출 성형 공정은 고도로 자동화되어 있으며, 사출 압력, 온도 및 사이클 시간과 같은 주요 매개변수를 컴퓨터 제어 시스템에서 관리합니다. 이러한 자동화된 공정 제어를 통해 일관된 부품 품질을 보장하고, 인적 오류의 위험을 줄이며, 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 작업자는 성형 공정을 쉽게 프로그래밍하고 모니터링할 수 있어 다양한 제품 요구사항 및 생산 량에 따라 조정이 용이합니다.