Usluge injekcijskog prešanja plastike | Jinen Plastic

All Categories
Vodeća usluga valjanja plastike

Vodeća usluga valjanja plastike

Jinen Plastic (Xiamen Jinen Plastic Co., Ltd.) specijaliziran je za valjanje plastike i isporučuje visokokvalitetne proizvode od 2008. godine. Naša stručnost obuhvaća sportsku opremu, različite plastične kalupe i komponente od plastike i metala. S više od 15 godina iskustva u industriji, radimo iz vrhunske tvornice u Xiamenu, opremljene s 20 naprednih strojeva za valjanje plastike i preciznom opremom za proizvodnju kalupa. Naša posvećenost kvaliteti vidljiva je kroz našu ISO9001-2015 certifikaciju i naše jedinstvene usluge od dizajna do proizvodnje. Cilj nam je izgraditi brend visoke kvalitete koji zadovoljava potrebe kupaca, osiguravajući zadovoljstvo i pouzdanost u svakom projektu.
Zahtijevajte ponudu

Prednosti proizvoda

Proizvodnja preciznih komponenti

Injekcijsko prešanje može proizvesti precizne komponente s uskim tolerancijama. Napredne mašine za prešanje i visokokvalitetni kalupi mogu osigurati da dimenzije plastičnih dijelova budu točne unutar vrlo malih granica. Ova preciznost ključna je za industrije poput medicinske opreme, gdje ispravno prilagođavanje i funkcionalnost komponenti igraju ključnu ulogu za sigurnost pacijenata i učinkovitost uređaja.

Širok raspon veličina dijelova

Može proizvoditi plastične dijelove u širokom rasponu veličina, od minijaturnih komponenti koje se koriste u elektronici do velikih dijelova za namještaj i unutrašnjost automobila. Fleksibilnost u veličini dijelova postiže se korištenjem različitih veličina kalupa i kapaciteta strojeva za injekcijsko prešanje, što omogućuje poduzećima da zadovolje raznolike zahtjeve proizvoda bez potrebe za prelaskom na druge metode proizvodnje.

China Jinen Plastic Co., Ltd. – Proizvođač prilagođenih plastičnih dijelova s rješenjima od početka do kraja.

Prešanje plastike pod tlakom vrlo je učinkovit proizvodni proces koji sirovine od plastike pretvara u gotove proizvode kroz niz preciznih koraka. U Jinen Plastic specijalizirani smo za ovaj proces, koristeći najnoviju tehnologiju i vješto izvođenje za proizvodnju širokog spektra proizvoda. Naše stručnost uključuje izradu dodataka za sportsku opremu, raznih plastičnih kalupa i komponenti od plastičnih dijelova.

Proces započinje odabirom visokokvalitetnih sirovina, poput ABS plastike, koja je poznata po svojoj izdržljivosti i svestranosti. Kada se materijal odabere, zagrijava se dok ne postane rastopljen i potom se ubacuje u točno dizajniranu kalup. Kalup se hladi, omogućavajući plastici da se očvrsne u traženi oblik. Ova metoda ne samo da osigurava visoku preciznost, već i omogućava masovnu proizvodnju, čime je rentabilna za naše klijente.

Naša posvećenost kvalitetu dodatno je potvrđena našom ISO9001-2015 certifikacijom, koja jamči da naši proizvodni procesi zadovoljavaju međunarodne standarde. Prioritet nam je zadovoljstvo klijenata kroz pružanje prilagođenih rješenja koja zadovoljavaju specifične potrebe, osiguravajući da svaki proizvod koji proizvodimo zadovoljava najviše standarde kvalitete. Zahvaljujući našem dugom iskustvu i naprednim tehnologijama, spremni smo da preuzimamo projekte bilo koje veličine, nudeći pouzdana i učinkovita rješenja koja jačaju poslovanje širom svijeta.

Uobičajeni problem

Koliko traje ciklus litlja pod visokim tlakom?

Trajanje ciklusa varira od sekundi do minuta, ovisno o veličini dijela, debljini, vrsti plastike i vremenu hlađenja. Mali dijelovi (npr. poklopci boca) mogu trajati 10-30 sekundi, dok veći, deblji dijelovi (npr. automobilske ploče) mogu trajati 1-5 minuta.
Greške uključuju izobličenje (neujednačeno hlađenje), mjesto slegnuća (udubljenja uslijed skupljanja), želatinu (višak plastike na šavovima kalupa), mjehuriće zraka (zamkovan zrak) i nepotpuno punjenje kalupa. Ove se greške često otklanjaju prilagodbom tlaka, temperature ili dizajna kalupa.

Povezani članak

Voditelj u industriji s inovativnim patentima i globalnim certifikatima

31

Mar

Voditelj u industriji s inovativnim patentima i globalnim certifikatima

View More
Može proizvesti 50000 komada dnevno! Izgradnja

18

Jul

Može proizvesti 50000 komada dnevno! Izgradnja "jedno-mjesta" inteligentne mreže proizvodnje usluga

View More
Globalna industrija proizvodnje plastike suočava se s transformacijom: tehnološka inovacija i okolišni izazovi susisteju

18

Jul

Globalna industrija proizvodnje plastike suočava se s transformacijom: tehnološka inovacija i okolišni izazovi susisteju

View More

Recenzije kupaca

Maria Garcia

Impresioniran sam mogućnostima litlja pod visokim tlakom ove tvrtke. Mogu rukovati proizvodnjom u velikim količinama i pritom održavati visoke standarde. Kontrola kvalitete tijekom litlja pod visokim tlakom je detaljna.

Logan

Proces injekcijskog prešanja u ovoj tvornici je učinkovit i pouzdan. Bili su u mogućnosti proizvesti kompleksne dijelove bez poteškoća, a ukupni troškovi proizvodnje bili su prihvatljivi.

Zatražite besplatnu ponudu

Naš predstavnik će Vas uskoro kontaktirati.
Ime
E-mail
Mobitel/Whatsapp
Prilog
Učitajte barem jedan privitak
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Naziv tvrtke
Poruka
0/1000
Materijalna kompatibilnost

Materijalna kompatibilnost

Injekcijsko prešanje je kompatibilno s velikim brojem plastičnih materijala, uključujući termoplastike, termoreaktivne plastike i elastomere. Ova široka kompatibilnost s materijalima omogućuje proizvođačima da odaberu najprikladniji materijal na temelju specifičnih zahtjeva učinkovitosti proizvoda, poput otpornosti na kemikalije, otpornosti na toplinu ili savitljivosti, što omogućuje proizvodnju plastičnih dijelova visokih performansi za različite primjene.
Automatizirano upravljanje procesima

Automatizirano upravljanje procesima

Proces injekcijskog prešanja visoko je automatiziran, a sustavi upravljani računalom kontroliraju ključne parametre poput tlaka injekcije, temperature i vremena ciklusa. Ova automatizirana kontrola procesa osigurava dosljednu kvalitetu dijelova, smanjuje rizik ljudske pogreške i povećava učinkovitost proizvodnje. Operatori mogu jednostavno programirati i pratiti proces oblikovanja, što olakšava prilagodbu različitim zahtjevima proizvoda i serijama proizvodnje.